Usługi precyzyjnego odlewnictwa piaskowego od dostawcy odlewów z żeliwa sferoidalnego z doświadczeniem w odlewnictwie aluminiowym metodą form trwałych

Jako specjalizowany dostawca odlewów z żeliwa sferoidalnego z zaawansowanymi możliwościami odlewnictwa aluminiowego w stałych formach, strategicznie poszerzyliśmy naszą wiedzę, aby oferować kompleksowe usługi precyzyjnego odlewnictwa piaskowego. Takie podejście obejmujące dwa procesy pozwala nam dostarczać optymalne rozwiązania produkcyjne w szerszym zakresie zastosowań żelaznych i nieżelaznych. Projektujemy komponenty spełniające najbardziej rygorystyczne wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, integralności strukturalnej i wydajności, zarówno dla elementów aluminiowych produkowanych seryjnie, jak i dla złożonych odlewów żeliwnych i stalowych o dużych przekrojach.

Zaawansowana oferta materiałów do różnorodnych zastosowań
Nasza wiedza obejmuje stopy zarówno nieżelazne, jak i żelazne, które są dobierane ze względu na ich specyficzne właściwości eksploatacyjne:

Odlewanie aluminiowe w permanentnych formach

• A356-T6 Aluminium: Oferuje najlepszy stosunek wytrzymałości, plastyczności i odporności na korozję dla komponentów motoryzacyjnych i lotniczych

• Aluminium A380: Charakteryzuje się doskonałą lejnością i właściwościami mechanicznymi dla złożonych cienkościennych elementów

• Aluminium A390: Oferuje doskonałą odporność na zużycie w zastosowaniach o dużym stopniu zużycia, takich jak elementy tłoków i cylindrów

Precyzyjne lejce piaskowe

• Żeliwo sferoidalne (65-45-12, 80-55-06): Łączy odlewniczość z wysoką wytrzymałością i odpornością na uderzenia dla elementów konstrukcyjnych

• Żeliwo szare (klasa 30, 35): Zapewnia doskonałe tłumienie drgań dla podstaw maszyn i bloków silników

• Stale węglowe/niskostopowe: Zapewniają wysoką wytrzymałość na rozciąganie i ciągliwość udarną dla części ciężkiego sprzętu

Precyzyjnie kontrolowane procesy produkcyjne
Nasza metodyka produkcji integruje zalety obu technologii odlewania:

Proces odlewania aluminium w formach trwałych

• Technologia form metalowych: Wielokrotnie używane formy stalowe zapewniają stałą powtarzalność wymiarów

• Kontrolowane krzepnięcie: Chłodzenie kierunkowe tworzy gęstą, bezporowatą mikrostrukturę

• Zautomatyzowane systemy zalewania: Zapewniają jednolite wypełnienie i optymalną jakość metalurgiczną

• Zintegrowana obróbka cieplna: Pełne możliwości hartowania T5/T6 dla poprawy właściwości mechanicznych

Proces precyzyjnego odlewania w piasku

• Systemy formowania z żywicą: bezpieczne furany i alkaliczne związki fenolowe dla lepszej kontroli wymiarów

• Inżynieria wzorów CAD/CAM: Cyfrowe projektowanie i wytwarzanie modeli oraz form rdzeniowych

• Symulacja CAE: Zaawansowane modelowanie krzepnięcia zapobiegające wadom przed rozpoczęciem produkcji

• Kontrola spektrometrem: Bieżąca analiza chemiczna zapewniająca dokładny skład stopu

Zapewnienie jakości i procesy wtórne
Nasz zintegrowany system jakości gwarantuje doskonałość komponentów:

• Weryfikacja wymiarów: Inspekcja CMM utrzymująca tolerancje na poziomie CT8-10 dla odlewania w piasku i CT6-8 dla odlewania w stałych formach

• Badania nieniszczące: Możliwości badań rentgenowskich, penetracyjnych cieczami oraz ultradźwiękowych

• Kompletne zakłady obróbki skrawaniem: Centra tokarskie CNC z 5 osiami do wytwarzania gotowych komponentów

• Wykończenie powierzchni: opcje piaskowania, malowania, anodowania i powlekania proszkowego

Zapewnione zastosowania przemysłowe
Nasza zdolność do podwójnego procesu obsługuje różne sektory:

• Motoryzacja: bloki silników, obudowy skrzyni biegów i elementy zawieszenia

• Systemy hydrauliczne: korpusy zaworów, obudowy pomp i bloki kolektorów

• Maszyny przemysłowe: zagęszczaki kół zębatych, ramy maszyn i obudowy urządzeń

• Sektor energetyczny: elementy turbin, części sprężarek i elementy transmisji mocy

Współpracuj z naszą odlewnią w zakresie rozwiązań odlewniczych wykorzystujących uzupełniające się zalety technologii odlewania w formach trwałych oraz odlewania w piasku. Nasze podejście oparte na inżynierii gwarantuje wybór optymalnej metody produkcji dla Twojego konkretnego zastosowania, dostarczając komponenty wyróżniające się wydajnością, jakością i wartością w najbardziej wymagających aplikacjach.