Fonderie sur mesure en provenance de Chine, ADC12 A380, pièces en aluminium moulées sous pression, fournisseur de services de fonderie

Dans le secteur de la fabrication de précision, les services de moulage par coulage personnalisé proposés par les fonderies métalliques chinoises ont établi de nouvelles normes pour la production de pièces en aluminium moulées sous pression de haute qualité. Nos capacités spécialisées portent sur les alliages d'aluminium ADC12 et A380, produisant des composants qui allient une précision dimensionnelle exceptionnelle à des propriétés mécaniques supérieures pour diverses applications industrielles.

Spécifications avancées des matériaux en aluminium
Nos services de moulage par coulage utilisent deux alliages d'aluminium principaux, chacun conçu pour des caractéristiques de performance spécifiques :

L'alliage d'aluminium ADC12 (norme japonaise, équivalent au chinois YL113 et à l'américain 383) représente un système Al-Si-Cu possédant d'excellentes propriétés de moulage. La composition chimique comprend une teneur en silicium de 9,6 à 12,0 % et une teneur en cuivre de 1,5 à 3,5 %, ce qui assure une excellente fluidité lors du moulage, avec des valeurs de test en spirale atteignant 380 à 420 mm. Cet alliage offre une résistance à la traction de 230 à 280 MPa et une dureté Brinell de 80 à 100 HB, ce qui le rend idéal pour les composants complexes à parois minces. Avec une densité de 2,68 à 2,72 g/cm³ (environ le tiers de celle de l'acier), l'ADC12 offre d'importants avantages en termes de réduction de poids tout en maintenant l'intégrité structurelle.

L'alliage d'aluminium A380 présente un système Al-Si-Cu similaire mais avec des différences compositionnelles distinctes, notamment une teneur plus élevée en cuivre (3,0-4,0 %) et une teneur modérée en silicium (7,5-9,5 %). Cette composition offre des propriétés mécaniques améliorées avec une résistance à la traction dépassant 324 MPa ainsi qu'une meilleure performance à haute température. L'alliage maintient une excellente stabilité dimensionnelle avec un taux de retrait à la solidification de seulement 1,2 à 1,5 %, ce qui est particulièrement avantageux pour les composants nécessitant des tolérances précises dans des conditions de cyclage thermique.

Processus de fabrication précis
Notre procédé de fonderie par coulée au sable (fonderie par modèle perdu) combine l'expertise traditionnelle de la fonderie avec des technologies modernes pour produire des composants en aluminium d'une précision et d'un fini de surface exceptionnels :

Création du moule et réalisation de l'enveloppe
Les modèles en cire obtenus par injection dans des moules en aluminium de précision garantissent une constance dimensionnelle et une reproduction fidèle de géométries complexes

La construction d'une enveloppe céramique multicouche par trempe successive dans des boues de zircon et de silice fondue crée des moules robustes capables de résister aux hautes températures de l'aluminium en fusion

Les cycles de séchage contrôlés entre les applications de revêtement garantissent l'intégrité de l'enveloppe et empêchent les fissures ou déformations

Fusion et coulage
La technologie de fusion sous vide assure une qualité métallurgique supérieure avec une porosité gazeuse minimale, particulièrement importante pour les applications ADC12 nécessitant une haute intégrité

Les paramètres précis de coulée maintiennent une température optimale du métal et des caractéristiques d'écoulement permettant un remplissage complet des moules pour des designs complexes

Les techniques de solidification directionnelle améliorent les propriétés mécaniques en minimisant les défauts de retrait dans les zones critiques soumises à des contraintes

Transformation secondaire
Les opérations d'usinage CNC affinent les caractéristiques essentielles, en maintenant des tolérances dans une plage de ±0,02 mm pour les applications de précision

Les traitements de surface complets, incluant le polissage, le revêtement par poudre, l'anodisation et le sablage, offrent une meilleure résistance à la corrosion et une esthétique améliorée

Une vérification avancée de la qualité utilisant des machines à mesurer tridimensionnelles (CMM) et une analyse spectrographique garantit une conformité constante aux spécifications

Caractéristiques de performance améliorées
Les composants en aluminium fabriqués par nos procédés de fonderie précise offrent des avantages opérationnels exceptionnels :

Excellente précision dimensionnelle : maintien des tolérances dans une plage de ±0,02 mm pour les caractéristiques critiques, réduisant ainsi les besoins d'usinage secondaire

Finition de surface supérieure : obtention de valeurs de rugosité allant jusqu'à Ra 10-1,25 micromètres, idéal pour les composants nécessitant un post-traitement minimal

Gestion thermique remarquable : la conductivité thermique de l'ADC12, de 96,2 W/(m·K), la rend idéale pour les applications de dissipation de chaleur dans les composants électroniques

Poids réduit : la densité de l'aluminium d'environ 2,7 g/cm³ permet des économies de poids significatives par rapport aux matériaux ferreux tout en conservant la résistance

Résistance améliorée à la corrosion : La formation d'une couche d'oxyde naturel assure une protection dans diverses conditions environnementales, pouvant être renforcée par des traitements de surface spécialisés

Assurance qualité et certification
Nos processus de fabrication intègrent des protocoles qualité rigoureux conformes aux normes internationales :

Certification des matériaux : Vérification de la composition chimique et des propriétés mécaniques selon les normes JIS H 5302-2000 (ADC12) et ASTM B85

Validation dimensionnelle : Inspection complète à l'aide de machines de mesure tridimensionnelles pour toutes les caractéristiques critiques

Essais non destructifs : Détection des défauts par radiographie et inspection par ressuage permettant d'identifier les défauts internes et en surface

Essais de performance : Essais d'étanchéité, validation à la pression et vérification fonctionnelle dans des conditions de fonctionnement simulées

Certification ISO 9001 : Management qualité documenté