خدمات ریخته‌گری سفارشی از راهقلمرو فلزی چین، تامین‌کننده قطعات ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم ADC12 A380 و خدمات ریخته‌گری

در صنعت تولید دقیق، خدمات ریخته‌گری دقیق سفارشی از ریخته‌گری‌های فلزی چینی، استانداردهای جدیدی را در تولید قطعات با کیفیت بالای ریخته‌گری تحت فشار آلومینیومی ایجاد کرده‌اند. قابلیت‌های تخصصی ما بر روی آلیاژهای آلومینیومی ADC12 و A380 متمرکز است و اجزایی را تولید می‌کنیم که دقت ابعادی بسیار بالایی را با خواص مکانیکی عالی ترکیب می‌کنند و برای کاربردهای صنعتی متنوع مناسب هستند.

مشخصات پیشرفته مواد آلومینیومی
خدمات ریخته‌گری دقیق ما از دو آلیاژ اصلی آلومینیوم استفاده می‌کنند که هر کدام برای ویژگی‌های عملکردی خاصی طراحی شده‌اند:

آلیاژ آلومینیوم ADC12 (استاندارد ژاپنی، معادل چینی YL113 و آمریکایی 383) نشان‌دهنده یک سیستم Al-Si-Cu با خواص ریخته‌گری استثنایی است. ترکیب شیمیایی این آلیاژ شامل 9.6 تا 12.0 درصد سیلیسیم و 1.5 تا 3.5 درصد مس است که جریان‌پذیری عالی در حین ریخته‌گری فراهم می‌کند و مقدار آزمون مارپیچ به 380 تا 420 میلی‌متر می‌رسد. این آلیاژ استحکام کششی 230 تا 280 مگاپاسکال و سختی برینل 80 تا 100 HB را ارائه می‌دهد و آن را به انتخابی ایده‌آل برای قطعات پیچیده با دیواره‌های نازک تبدیل می‌کند. با چگالی 2.68 تا 2.72 گرم بر سانتی‌متر مکعب (حدود یک‌سوم فولاد)، ADC12 مزایای قابل توجهی در کاهش وزن در حالی که یکپارچگی ساختاری حفظ می‌شود، ارائه می‌دهد.

آلیاژ آلومینیوم A380 دارای سیستم مشابه Al-Si-Cu است اما با تفاوت‌های ترکیبی خاص، از جمله محتوای بالاتر مس (3.0-4.0%) و محتوای متوسط سیلیسیم (7.5-9.5%) می‌باشد. این ترکیب خواص مکانیکی بهبود یافته‌ای فراهم می‌کند که شامل استحکام کششی بیش از 324 مگاپاسکال و عملکرد بهتر در دمای بالا است. این آلیاژ پایداری ابعادی عالی را حفظ می‌کند و نرخ انقباض انجماد آن تنها 1.2-1.5% است که به ویژه برای قطعاتی که به تحمل دقیق تحت شرایط چرخه‌های حرارتی نیاز دارند، مزیت بزرگی محسوب می‌شود.

فرآیندهای تولید دقیق
فرآیند ریخته‌گری دقیق ما (ریخته‌گری با قالب مومی) تخصص سنتی کارگاه‌های ریخته‌گری را با فناوری مدرن ترکیب می‌کند تا مؤلفه‌های آلومینیومی با دقت و ضخامت سطحی استثنایی تولید شوند:

ساخت قالب و ایجاد پوسته
الگوهای مومی تزریقی که با استفاده از قالب‌های آلومینیومی دقیق ساخته می‌شوند، ثبات ابعادی و بازتولید دقیق هندسه‌های پیچیده را تضمین می‌کنند

ساخت پوسته سرامیکی چندلایه از طریق غوطه‌وری متوالی در تعلیقهای زیرکون و سیلیس منصهر، قالب‌های محکمی ایجاد می‌کند که قادر به تحمل دمای بالای آلومینیوم مذاب هستند

چرخه‌های خشک‌کنی کنترل‌شده بین اعمال پوشش، یکپارچگی پوسته را تضمین کرده و از ترک خوردن یا تغییر شکل جلوگیری می‌کند

ذوب و ریخته‌گری
فناوری ذوب خلاء کیفیت متالورژیکی عالی را با حداقل تخلخل گازی فراهم می‌کند که به‌ویژه برای کاربردهای ADC12 که نیازمند دوام بالا هستند، حائز اهمیت است

پارامترهای دقیق ریختن، دمای فلز و ویژگی‌های جریان را بهینه نگه می‌دارند تا پر شدن کامل قالب در طرح‌های پیچیده محقق شود

تکنیک‌های انجماد جهت‌دار با کاهش عیوب انقباضی در مناطق تحت تنش بحرانی، خواص مکانیکی را بهبود می‌بخشد

پردازش ثانویه
عملیات ماشین‌کاری CNC ویژگی‌های حیاتی را پالایش می‌کنند و دقت ابعادی در محدوده ±0.02 میلی‌متر را برای کاربردهای دقیق حفظ می‌کنند

پوشش‌های جامع سطحی از جمله پولیش، پودر پوششی، آندایز و بازرسی ضربه‌ای، مقاومت بهتر در برابر خوردگی و ظاهر زیباتری فراهم می‌کنند

تأیید کیفیت پیشرفته با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصاتی (CMM) و تحلیل طیفی، تضمین می‌کند که همواره مشخصات فنی رعایت شوند

ویژگی‌های عملکردی افزایش یافته
قطعات آلومینیومی که از طریق فرآیندهای ریخته‌گری دقیق ما تولید می‌شوند، مزایای عملیاتی استثنایی ارائه می‌دهند:

دقت ابعادی عالی: حفظ تلورانس در محدوده ±0.02 میلی‌متر برای ویژگی‌های حیاتی، که نیاز به ماشین‌کاری ثانویه را کاهش می‌دهد

پرداخت سطحی عالی: دستیابی به مقادیر زبری سطح در محدوده Ra 10-1.25 میکرومتر، که برای قطعاتی که به حداقل پردازش پس از تولید نیاز دارند ایده‌آل است

مدیریت حرارتی برجسته: هدایت حرارتی ADC12 برابر با 96.2 وات بر متر کلوین (W/(m·K)) آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای پراکندگی حرارت در قطعات الکترونیکی تبدیل می‌کند

کاهش وزن: چگالی آلومینیوم که حدود 2.7 گرم بر سانتیمتر مکعب است، صرفه‌جویی قابل توجهی در وزن نسبت به مواد فلزی آهنی دارد و در عین حال استحکام را حفظ می‌کند

مقاومت بالاتر در برابر خوردگی: تشکیل لایه اکسید طبیعی، حفاظت در شرایط محیطی مختلف را فراهم می‌کند و می‌توان آن را با پوشش‌های سطحی تخصصی افزایش داد

تضمین کیفیت و صدور گواهینامه
فرآیندهای تولید ما شامل پروتکل‌های دقیق کیفیت هستند که مطابق با استانداردهای بین‌المللی می‌باشند:

گواهی ماده: تأیید ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مطابق با استانداردهای JIS H 5302-2000 (ADC12) و ASTM B85

تأیید ابعادی: بازرسی جامع با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصاتی برای تمام ویژگی‌های مهم

آزمون غیرمخرب: تشخیص نقص با اشعه ایکس و بازرسی نافذ مایع برای شناسایی عیوب داخلی و سطحی

آزمون عملکرد: آزمون نشت، تأیید فشار و بررسی عملکرد در شرایط کاری شبیه‌سازی شده

گواهی ISO 9001: مستندات مدیریت کیفیت