中国の金属鋳造工場によるカスタムインベストメントキャスティング ADC12 A380 アルミニウムダイカスト部品 サプライヤー 鋳造サービス

精密製造業界において、中国の金属鋳造工場が提供するカスタムインベストメントキャスティングサービスは、高品質なアルミニウムダイカスト部品の生産における新たな基準を確立しています。当社の専門的な製造能力はADC12およびA380アルミニウム合金に特化しており、さまざまな産業用途向けに優れた寸法精度と優れた機械的特性を兼ね備えた部品を提供します。

高度なアルミニウム材料仕様
当社のインベストメントキャスティングサービスでは、それぞれ特定の性能特性に応じて設計された2つの主要なアルミニウム合金を使用しています：

ADC12アルミニウム合金（日本規格、中国のYL113および米国の383に相当）は、優れた鋳造特性を持つAl-Si-Cu系合金です。化学組成はシリコン含有量9.6～12.0％、銅含有量1.5～3.5％であり、鋳造時の流動性が非常に良好で、らせん流れ試験値は380～420mmに達します。この合金は引張強さ230～280MPa、ブリネル硬度80～100HBを発揮し、複雑な薄肉部品に最適です。密度は2.68～2.72 g/cm³（鋼鉄の約3分の1）であり、構造的健全性を維持しつつ大幅な軽量化が可能です。

A380アルミニウム合金は類似のAl-Si-Cu系を採用していますが、銅含有量（3.0-4.0%）が高く、シリコン含有量（7.5-9.5%）は中程度と、組成上の明確な違いがあります。この組成により、引張強度が324 MPaを超える優れた機械的特性と高温性能の向上を実現しています。また、凝固収縮率がわずか1.2-1.5%と非常に良好な寸法安定性を維持しており、熱サイクル条件下で精密な公差を要求される部品に特に有利です。

精密な製造プロセス
当社のダイレクトインベストメント鋳造（ロストワックス鋳造）プロセスは、伝統的な鋳造技術と現代技術を組み合わせることで、高精度かつ優れた表面仕上げを持つアルミニウム部品を製造します。

金型作成およびシェル構築
高精度なアルミニウム金型を用いて作成された射出成形ワックスパターンは、寸法の一貫性を確保し、複雑な幾何学形状を正確に再現します

ジルコニウムおよび溶融シリカスラリーへの連続浸漬による多層セラミックシェルの構築により、溶融アルミニウムの高温に耐えることができる強固な金型が作成されます

コーティング工程間の制御された乾燥サイクルにより、シェルの完全性が確保され、割れや変形が防止されます

溶融と鋳造
真空溶解技術により、ガス気孔が最小限に抑えられた優れた冶金的品質が実現され、特に高品位が要求されるADC12用途において重要です

精密な注湯条件により、複雑な設計でも金型を完全に充填するための最適な金属温度および流動特性が維持されます

方向性凝固技術により、重要な応力領域における収縮欠陥が最小化され、機械的特性が向上します

二次加工
CNCマシニング加工により、重要部位の精度が向上し、±0.02mm以内の公差が精密用途に対して維持されます

研磨、粉体塗装、陽極酸化処理、ショットブラストなどの包括的な表面処理により、耐腐食性と外観品質が向上します

座標測定機（CMM）と分光分析を活用した高度な品質検証により、仕様への一貫した適合が保証されます

向上した性能特性
当社のインベストメント・キャスティング工程によって製造されたアルミニウム部品は、卓越した運用上の利点を提供します：

優れた寸法精度：重要部位の公差を±0.02mm以内に維持し、二次加工の必要性を低減

優れた表面仕上げ：表面粗さ値をRa 10-1.25マイクロメートルまで低減可能で、後処理が最小限な部品に最適

優れた熱管理性能：ADC12の熱伝導率は96.2 W/(m·K)であり、電子部品における放熱用途に最適です

軽量化：アルミニウムの密度は約2.7 g/cm³と、強度を維持しつつ鉄系材料に比べて大幅な軽量化を実現

耐腐食性の向上：自然酸化皮膜の形成により、さまざまな環境条件下での保護を提供し、特殊な表面処理によってその性能をさらに拡張可能

品質保証と認証
当社の製造工程には、国際規格に準拠した厳格な品質プロトコルを導入しています：

材質認証：JIS H 5302-2000（ADC12）およびASTM B85規格に準拠した化学組成および機械的特性の検証

寸法検査：座標測定装置を用いたすべての重要特徴部の包括的な検査

非破壊検査：X線探傷検査および液体浸透探傷検査による内部および表面欠陥の検出

性能試験：シミュレートされた運転条件下での漏れ試験、圧力検証および機能確認

ISO 9001認証：文書化された品質管理