Tilpasset investeringsstøping fra kinesisk metallstøperi ADC12 A380 aluminiumsdrepestøpte deler leverandør støpetjenester

I den presisjonsorienterte produksjonsindustrien har tilpassede støpetjenester fra kinesiske metallstøperi satt nye standarder for produksjon av høykvalitets aluminiumsdirektestøpte deler. Våre spesialiserte produksjonsmuligheter fokuserer på aluminiumslegeringene ADC12 og A380, og leverer komponenter som kombinerer eksepsjonell dimensjonal nøyaktighet med overlegne mekaniske egenskaper for en rekke industrielle anvendelser.

Avanserte spesifikasjoner for aluminiumsmaterialer
Våre støpetjenester bruker to hovedaluminiumslegeringer, hver konstruert for spesifikke ytelsesegenskaper:

ADC12 aluminiumlegering (japansk standard, tilsvarende kinesisk YL113 og amerikansk 383) representerer et Al-Si-Cu-system med eksepsjonelle støpeegenskaper. Den kjemiske sammensetningen inkluderer silisiuminnhold på 9,6–12,0 % og kobberinnhold på 1,5–3,5 %, noe som gir utmerket flytbarhet under støping med spiraltestverdier på 380–420 mm. Legeringen gir strekkfasthet på 230–280 MPa og Brinell-hardhet på 80–100 HB, noe som gjør den ideell for komplekse, tynnveggede komponenter. Med en tetthet på 2,68–2,72 g/cm³ (cirka en tredjedel av ståls) gir ADC12 betydelige vektreduksjonsfordeler samtidig som strukturell integritet opprettholdes.

A380 aluminiumlegering har et tilsvarende Al-Si-Cu-system, men med tydelige sammensetningsforskjeller, inkludert høyere kopperinnhold (3,0–4,0 %) og moderat silisiuminnhold (7,5–9,5 %). Denne sammensetningen gir forbedrede mekaniske egenskaper med strekkfasthet over 324 MPa og bedret ytelse ved høye temperaturer. Legeringen opprettholder utmerket dimensjonal stabilitet med en stivningsskrympingsrate på bare 1,2–1,5 %, noe som er spesielt fordelsfullt for komponenter som krever nøyaktige toleranser under termiske syklusforhold.

Nøyaktige produksjonsprosesser
Vår presisjonsstøpeprosess (voksutstøping) kombinerer tradisjonell gjøterikunnskap med moderne teknologi for å produsere aluminiumskomponenter med eksepsjonell nøyaktighet og overflatekvalitet:

Moldopprettelse og skalbygging
Injeksjonsstøpte voksmodeller laget ved hjelp av presisjonsaluminiumsmolder sikrer dimensjonell konsekvens og nøyaktig gjengivelse av komplekse geometrier

Flerelagete keramiske skall bygget opp gjennom påføring i zirkon- og smeltet kvartsuspensjoner skaper robuste støpeformer som tåler de høye temperaturene fra flytende aluminium

Kontrollerte tørkingsprosesser mellom påføring av belegg sikrer skallintegritet og forhindrer sprekking eller deformasjon

Smelting og gjennføring
Vakuumsmeltingsteknologi sikrer overlegen metallurgisk kvalitet med minimal gassporøsitet, spesielt viktig for ADC12-applikasjoner som krever høy integritet

Presise støpeparametere holder optimal metalltemperatur og strømningsegenskaper for fullstendig fylling av komplekse formasjoner

Retningsbestemte fastleggingsmetoder forbedrer mekaniske egenskaper ved å minimere krympefeil i kritiske belastningsområder

Sekundær behandling
CNC-bearbeidingsoperasjoner forfiner kritiske detaljer og holder toleranser innenfor ±0,02 mm for presisjonsapplikasjoner

Omfattende overflatebehandlinger inkludert polering, pulverlakk, anodisering og sandblåsing gir bedre korrosjonsbeskyttelse og estetisk uttrykk

Avansert kvalitetsverifisering ved bruk av koordinatmålemaskiner (CMM) og spektrografisk analyse sikrer konsekvent overholdelse av spesifikasjoner

Forbedret ytelsesegenskaper
Aluminiumskomponenter produsert gjennom våre investeringsstøpeprosesser gir eksepsjonelle driftsfordeler:

Utmerket dimensjonal nøyaktighet: Holder toleranser innenfor ±0,02 mm for kritiske egenskaper, noe som reduserer behovet for sekundær bearbeiding

Overlegen overflatekvalitet: Oppnår overflateruhet med verdier så lave som Ra 10–1,25 mikrometer, ideelt for komponenter som krever minimal etterbehandling

Ekstraordinær varmehåndtering: ADC12 sin varmeledningsevne på 96,2 W/(m·K) gjør den ideell for varmeavføring i elektroniske komponenter

Redusert vekt: Aluminiums tetthet på ca. 2,7 g/cm³ gir betydelig vektreduksjon sammenlignet med jernbaserte materialer, samtidig som det beholder styrken

Forbedret korrosjonsmotstand: Naturlig oksidlag danner beskyttelse under ulike miljøforhold, og kan utvides ved hjelp av spesialiserte overflatebehandlinger

Kvalitettrygging og sertifisering
Våre produksjonsprosesser inneholder omfattende kvalitetsprotokoller i samsvar med internasjonale standarder:

Materialsertifisering: Verifisering av kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper i henhold til JIS H 5302-2000 (ADC12) og ASTM B85-standarder

Dimensjonskontroll: Omfattende inspeksjon ved bruk av koordinatmålemaskiner for alle kritiske egenskaper

Ikke-destruktiv testing: Røntgenfeiloppdagelse og penetrantinspeksjon for å identifisere indre og overfladefeil

Ytetesting: Lekkasjetesting, trykksverifikasjon og funksjonell kontroll under simulerte driftsforhold

ISO 9001-sertifisering: Dokumentert kvalitetsstyring