چین کی دھاتی فاؤنڈری سے کسٹم انویسٹمنٹ کاسٹنگ اے ڈی سی 12 اے 380 الیومینیم ڈائی کاسٹنگ پارٹس سپلائر کاسٹنگ خدمات

ایکسلنس مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، چائنہ میٹل فاؤنڈریز کی جانب سے کسٹم انویسٹمنٹ کاسٹنگ سروسز نے اعلیٰ معیار کے ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے کے لیے نئے معیارات قائم کیے ہیں۔ ہماری مخصوص تیاری کی صلاحیتیں اے ڈی سی 12 اور اے 380 ایلومینیم الائےز پر مرکوز ہیں، جو مختلف صنعتی درخواستوں کے لیے بے مثال بعدی درستگی اور بہتر میکانی خصوصیات کا امتزاج پیش کرتی ہیں۔

اعلیٰ درجے کی الیومینیم مواد کی تفصیلات
ہماری انویسٹمنٹ کاسٹنگ سروسز دو بنیادی ایلومینیم الائےز کا استعمال کرتی ہیں، جن میں سے ہر ایک مخصوص کارکردگی کی خصوصیات کے لیے تیار کیا گیا ہے:

ADC12 الیومینیم مصنوعی (جاپانی معیار، چینی YL113 اور امریکی 383 کے برابر) ایک ایل-سی-سی نظام کی نمائندگی کرتا ہے جس میں بہترین ڈھالائی کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ اس کی کیمیائی ترکیب میں سلیکان کی مقدار 9.6-12.0 فیصد اور تانبے کی مقدar 1.5-3.5 فیصد شامل ہے، جو ڈھالائی کے دوران بہترین رسائی فراہم کرتی ہے اور سپائرل ٹیسٹ کی قدریں 380-420 ملی میٹر تک پہنچ جاتی ہیں۔ اس مصنوعی سے 230-280 میگا پاسکل تک کشیدگی کی طاقت اور 80-100 HB تک برینل سختی حاصل ہوتی ہے، جو اسے پیچیدہ اور پتلی دیواروں والے اجزاء کے لیے بہترین بناتی ہے۔ 2.68-2.72 گرام/سینٹی میٹر³ کی کثافت (تقریباً سٹیل کی ایک تہائی) کے ساتھ، ADC12 ساختی یکجہتی برقرار رکھتے ہوئے وزن میں کمی کے نمایاں فوائد فراہم کرتا ہے۔

ای 380 الیومنیم مصنوعات میں ایک مشابہ ال-سی-سیو سسٹم شامل ہے لیکن مختلف ترکیبی فرق کے ساتھ، جس میں زیادہ تر موادِ تانبا (3.0-4.0%) اور درمیانی سطح کا سلیکون مواد (7.5-9.5%) شامل ہے۔ یہ ترکیب بہترین میکانی خواص فراہم کرتی ہے جس میں کششِ کشیدگی 324 ایم پی اے سے زیادہ ہوتی ہے اور حرارتی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ یہ مصنوعات حرارتی دورانی حالات میں درست رواداری کی ضروریات والے اجزاء کے لیے خاص طور پر فائدہ مند صرف 1.2-1.5 فیصد کی جمود انقباض کی شرح کے ساتھ بہترین بعدی استحکام برقرار رکھتی ہے۔

دقت کے ساتھ تصنیعی فرائض
ہمارا سرمایہ کاری ڈھلائی (لاسٹ واکس ڈھلائی) کا عمل قدیمی فاؤنڈری ماہرانہ صلاحیت کو جدید ٹیکنالوجی کے ساتھ جوڑ کر ایسے الیومنیم اجزاء تیار کرتا ہے جن میں غیر معمولی درستگی اور سطح کا معیار ہوتا ہے:

خاکہ سازی اور شیل تعمیر
درستگی والے الیومنیم خاکوں کا استعمال کرتے ہوئے انJECTION ڈھلائی والے واکس پیٹرنز پیچیدہ جیومیٹری کی بعدی مسلسل ترسیل اور درست تکرار کو یقینی بناتے ہیں

زیرکون اور فیوزڈ سلیکا کے لیپٹ میں مسلسل ڈوبو کے ذریعے کثیر پرت سرامک شیل کی تعمیر پگھلنے والے ایلومینیم کے زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے قابل مضبوط سانچے تیار کرتی ہے

کوٹنگ کی درخواست کے درمیان کنٹرول شدہ خشک کرنے کے دور میں شیل کی یکسرتہ کو یقینی بنایا جاتا ہے اور دراڑ یا بگاڑ سے بچاؤ کیا جاتا ہے

پگھلانا اور ڈھالنا
خلائی پگھلانے کی ٹیکنالوجی اعلیٰ دھاتی معیار کو یقینی بناتی ہے جس میں گیس کی خلل کم سے کم ہوتی ہے، جو خاص طور پر ADC12 کے استعمال کے لیے اہم ہے جہاں اعلیٰ یکسرتہ کی ضرورت ہوتی ہے

درست انداز میں ڈالنے کے پیرامیٹرز مثالی دھات کے درجہ حرارت اور بہاؤ کی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں تاکہ پیچیدہ ڈیزائن کے سانچوں کو مکمل طور پر بھرا جا سکے

سمتیہ عزمی تقاضے نازک تناؤ والے علاقوں میں سمٹنے کے نقص کو کم کر کے میکانی خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں

ثانوی پروسیسنگ
CNC مشیننگ آپریشنز اہم خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں، درستگی کے اطلاق کے لیے ±0.02mm کے اندر رواداری برقرار رکھتے ہیں

پالش کرنے، پاؤڈر کوٹنگ، انودائزنگ اور شاٹ بلاسٹنگ سمیت جامع سطحی علاج کارونا کمی اور خوبصورتی میں اضافہ کرتے ہیں

کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں (سی ایم ایم) اور طيفي تجزیہ کے ذریعے جدید معیار کی تصدیق سے تخصیصات کے مطابق مستقل مسلسل عملدرآمد یقینی بنایا جاتا ہے

بلند عمل داری کے خصوصیات
ہمارے سرمایہ کاری کاسٹنگ کے عمل کے ذریعے تیار کردہ الومینیم کے اجزاء بہترین آپریشنل فوائد فراہم کرتے ہیں:

بہترین ابعادی درستگی: نازک خصوصیات کے لیے ±0.02 ملی میٹر کے اندر رواداری برقرار رکھنا، جس سے ثانوی مشیننگ کی ضروریات کم ہوتی ہیں

اعلیٰ سطحی مکمل: سطح کی کھردرے پن کی قیمتیں Ra 10-1.25 مائیکرو میٹر تک حاصل کرنا، جو کم ترین پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت والے اجزاء کے لیے بہترین ہے

نمایاں حرارتی انتظام: ADC12 کی 96.2 W/(m·K) حرارتی موصلیت الیکٹرانک اجزاء میں حرارت کو منتشر کرنے والی اطلاقات کے لیے بہترین ہے

کم وزن: تقریباً 2.7 گرام فی مکعب سینٹی میٹر کی گنجائش والے ایلومینیم کا استعمال لوہے کے مواد کے مقابلے میں نمایاں طور پر وزن کم کرتا ہے جبکہ مضبوطی برقرار رکھتا ہے

بہتر زنگ کی مزاحمت: مختلف ماحولیاتی حالات میں حفاظت کے لیے قدرتی آکسائیڈ لیئر کی تشکیل، جسے خصوصی سطحی علاج کے ذریعے مزید بڑھایا جا سکتا ہے

کوالٹی اشورینس اور سرٹیفیکیشن
ہمارے پیداواری عمل میں بین الاقوامی معیارات کے مطابق سخت معیاری پروٹوکول شامل ہیں:

مواد کی تصدیق: JIS H 5302-2000 (ADC12) اور ASTM B85 معیارات کے مطابق کیمیائی بناوٹ اور میکانی خواص کی تصدیق

ابعادی تصدیق: تمام اہم خصوصیات کے لیے کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں کا جامع معائنہ

غیر تباہ کن جانچ: ایکس رے خرابی کا پتہ لگانا اور مائع پینیٹرینٹ انسپکشن جو اندرونی اور سطحی خرابیوں کی نشاندہی کرتی ہے

کارکردگی کی جانچ: لیک جانچ، دباؤ کی تصدیق، اور ماڈل شدہ آپریٹنگ حالات کے تحت فعلی تصدیق

ISO 9001 سرٹیفیکیشن: دستاویز شدہ معیاری مینج