Specialanpassad investeringsgjutning från kinesisk metallgjuteri ADC12 A380 aluminium tryckgjutningsdelar leverantör gjutnings tjänster

Inom den precisionsmekaniska industrin har anpassade investeringsgjutningstjänster från kinesiska metallgjuterier satt nya standarder för tillverkning av högkvalitativa aluminiumtryckgjutningsdelar. Våra specialiserade tillverkningsmöjligheter fokuserar på ADC12- och A380-aluminiumlegeringar och levererar komponenter som kombinerar exceptionell dimensionsnoggrannhet med överlägsna mekaniska egenskaper för många olika industriella applikationer.

Avancerade specifikationer för aluminiummaterial
Våra investeringsgjutningstjänster använder två huvudsakliga aluminiumlegeringar, var och en utformad för specifika prestandaegenskaper:

ADC12 aluminiumlegering (japansk standard, motsvarande kinesisk YL113 och amerikansk 383) representerar ett Al-Si-Cu-system med exceptionella gjutegenskaper. Den kemiska sammansättningen inkluderar kiselinnehåll på 9,6–12,0 % och kopparinnehåll på 1,5–3,5 %, vilket ger utmärkt flödighet vid gjutning med spiraltestvärden på 380–420 mm. Legeringen ger dragstyrka på 230–280 MPa och Brinellhårdhet på 80–100 HB, vilket gör den idealisk för komplexa, tunnväggiga komponenter. Med en densitet på 2,68–2,72 g/cm³ (cirka en tredjedel av ståls) erbjuder ADC12 betydande viktminskningsfördelar samtidigt som strukturell integritet bibehålls.

A380 aluminiumlegering har ett liknande Al-Si-Cu-system men med tydliga sammansättningsmässiga skillnader, inklusive högre kopparhalt (3,0–4,0 %) och måttlig kiselnivå (7,5–9,5 %). Denna sammansättning ger förbättrade mekaniska egenskaper med brottgräns över 324 MPa samt förbättrad prestanda vid höga temperaturer. Legeringen bibehåller utmärkt dimensionsstabilitet med en stelningskrympning på endast 1,2–1,5 %, vilket särskilt är fördelaktigt för komponenter som kräver exakta toleranser under termiska cykler.

Noggranna tillverkningsprocesser
Vår sanningsgjutningsprocess (växgjutning) kombinerar traditionell gjuterikompetens med modern teknik för att tillverka aluminiumkomponenter med exceptionell noggrannhet och ytkvalitet:

Formframställning och skalbyggande
Injektionsformade vaxmodeller skapade med hjälp av precisionsaluminiumformar säkerställer dimensionsmässig konsekvens och exakt reproduktion av komplexa geometrier

Flerskiktig keramisk skalframställning genom successiva neddoppningar i zirkon- och slänt kiselsuraskållor skapar robusta mönster som tål de höga temperaturerna hos smält aluminium

Styrda torkningscykler mellan pålägg av beläggningar säkerställer skalintegritet och förhindrar sprickbildning eller deformation

Smältning och gjutning
Vakuumsmältteknik säkerställer överlägsen metallurgisk kvalitet med minimal gassporighet, särskilt viktigt för ADC12-tillämpningar som kräver hög integritet

Exakta gjutparametrar bibehåller optimal metalltemperatur och flödesegenskaper för komplett fyllning av komplexa designmöjligheter

Riktade stelningsmetoder förbättrar mekaniska egenskaper genom att minimera krympfel i kritiska spänningsområden

Efterbehandling
CNC-bearbetning förfinar kritiska detaljer och håller toleranser inom ±0,02 mm för precisionsapplikationer

Omfattande ytbehandlingar inklusive polering, pulverlackering, anodisering och sandblästring ger förbättrad korrosionsbeständighet och estetiskt utseende

Avancerad kvalitetsverifiering med hjälp av koordinatmätningsmaskiner (CMM) och spektrografisk analys säkerställer konsekvent efterlevnad av specifikationer

Förbättrade prestandaegenskaper
Aluminiumkomponenter tillverkade genom vår investeringsgjutningsprocess ger exceptionella driftsfördelar:

Utmärkt dimensionsnoggrannhet: Håller toleranser inom ±0,02 mm för kritiska funktioner, vilket minskar behovet av sekundär bearbetning

Superior ytyta: Uppnår ytråheten värden så låga som Ra 10–1,25 mikrometer, idealiskt för komponenter som kräver minimal efterbehandling

Utmärkt värmeledning: ADC12:s värmeledningsförmåga på 96,2 W/(m·K) gör den idealisk för värmedissipation i elektronikkomponenter

Minskad vikt: Aluminiums densitet på cirka 2,7 g/cm³ ger betydande viktreduktion jämfört med järnbaserade material samtidigt som hållfastheten bevaras

Förbättrad korrosionsmotstånd: Naturlig oxidationsskiktbildning ger skydd i olika miljöer, vilket kan förstärkas genom specialbehandlingar av ytan

Kvalitetssäkring och certifiering
Våra tillverkningsprocesser inkluderar stränga kvalitetsprotokoll enligt internationella standarder:

Materialcertifiering: Verifiering av kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper enligt JIS H 5302-2000 (ADC12) och ASTM B85-standarder

Dimensionell verifiering: Omfattande kontroll med koordinatmätningsmaskiner för alla kritiska funktioner

Icke-destruktiv provning: Röntgenfelidentifiering och färgpenetrantkontroll för att upptäcka inre och yttre defekter

Prestandaprovning: Läckageprovning, tryckverifiering och funktionskontroll under simulerade driftsförhållanden

ISO 9001-certifiering: Dokumenterat kvalitetsledningssystem