Fundição Personalizada de Alumínio ADC12 A380 em Fundição Chinesa Serviços de Fundição por Injeção de Peças de Alumínio

Na indústria de manufatura de precisão, os serviços de fundição por investimento personalizados provenientes de fundições chinesas estabeleceram novos padrões para a produção de peças de alta qualidade em fundição sob pressão de alumínio. Nossas capacidades especializadas concentram-se nas ligas de alumínio ADC12 e A380, fornecendo componentes que combinam excelente precisão dimensional com propriedades mecânicas superiores para diversas aplicações industriais.

Especificações Avançadas de Material em Alumínio
Nossos serviços de fundição por investimento utilizam duas principais ligas de alumínio, cada uma projetada para características específicas de desempenho:

A liga de alumínio ADC12 (padrão japonês, equivalente à chinesa YL113 e à americana 383) representa um sistema Al-Si-Cu com propriedades de fundição excepcionais. A composição química inclui teor de silício entre 9,6-12,0% e teor de cobre entre 1,5-3,5%, o que proporciona excelente fluidez durante a fundição, com valores de teste de espiral alcançando 380-420 mm. Esta liga oferece resistência à tração de 230-280 MPa e dureza Brinell de 80-100 HB, sendo ideal para componentes complexos com paredes finas. Com uma densidade de 2,68-2,72 g/cm³ (aproximadamente um terço da do aço), o ADC12 oferece significativas vantagens de redução de peso, mantendo a integridade estrutural.

A liga de alumínio A380 apresenta um sistema Al-Si-Cu semelhante, mas com diferenças composicionais distintas, incluindo maior teor de cobre (3,0-4,0%) e teor moderado de silício (7,5-9,5%). Essa composição proporciona propriedades mecânicas aprimoradas, com resistência à tração superior a 324 MPa e melhor desempenho em altas temperaturas. A liga mantém excelente estabilidade dimensional, com uma taxa de retração na solidificação de apenas 1,2-1,5%, especialmente vantajosa para componentes que exigem tolerâncias precisas sob condições de ciclagem térmica.

Processos de Fabricação de Precisão
Nosso processo de fundição por investimento (fundição em cera perdida) combina experiência tradicional de fundição com tecnologia moderna para produzir componentes de alumínio com precisão excepcional e acabamento superficial:

Criação do Molde e Construção da Camisa
Padrões em cera injetados utilizando moldes de alumínio de precisão garantem consistência dimensional e reprodução exata de geometrias complexas

A construção de concha cerâmica multicamada por imersão sucessiva em barbotinas de zircônio e sílica fundida cria moldes robustos capazes de suportar as altas temperaturas do alumínio fundido

Ciclos controlados de secagem entre as aplicações de revestimento garantem a integridade da concha e evitam rachaduras ou deformações

Fusão e fundição
A tecnologia de fusão a vácuo garante qualidade metalúrgica superior com mínima porosidade gasosa, especialmente importante para aplicações ADC12 que exigem alta integridade

Parâmetros precisos de vazamento mantêm a temperatura e as características de fluxo do metal ideais para o preenchimento completo de moldes com designs complexos

Técnicas de solidificação direcional melhoram as propriedades mecânicas ao minimizar defeitos de retração em áreas críticas sob tensão

Processamento Secundário
Operações de usinagem CNC refinam características críticas, mantendo tolerâncias dentro de ±0,02 mm para aplicações de precisão

Tratamentos superficiais abrangentes, incluindo polimento, pintura eletrostática, anodização e jateamento, proporcionam maior resistência à corrosão e atrativo estético

Verificação avançada de qualidade utilizando máquinas de medição por coordenadas (CMM) e análise espectrográfica garante conformidade consistente com as especificações

Características de Desempenho Aprimoradas
Componentes de alumínio fabricados por meio dos nossos processos de fundição por cera perdida oferecem benefícios operacionais excepcionais:

Excelente Precisão Dimensional: Mantém tolerâncias dentro de ±0,02 mm para características críticas, reduzindo a necessidade de usinagem secundária

Acabamento Superficial Superior: Alcança valores de rugosidade superficial tão baixos quanto Ra 10-1,25 micrômetros, ideal para componentes que exigem mínimo pós-processamento

Gerenciamento Térmico Excepcional: A condutividade térmica do ADC12 de 96,2 W/(m·K) o torna ideal para aplicações de dissipação de calor em componentes eletrônicos

Redução de Peso: A densidade do alumínio de aproximadamente 2,7 g/cm³ proporciona economia significativa de peso em comparação com materiais ferrosos, mantendo a resistência

Resistência Aprimorada à Corrosão: A formação de camada de óxido natural proporciona proteção em diversas condições ambientais, podendo ser ampliada por tratamentos superficiais especializados

Garantia de qualidade e certificação
Nossos processos de fabricação incorporam rigorosos protocolos de qualidade alinhados com normas internacionais:

Certificação do Material: Verificação da composição química e propriedades mecânicas conforme as normas JIS H 5302-2000 (ADC12) e ASTM B85

Validação Dimensional: Inspeção completa utilizando máquinas de medição por coordenadas para todas as características críticas

Ensaios Não Destrutivos: Detecção de defeitos por raios-X e inspeção por penetrante líquido para identificação de falhas internas e superficiais

Testes de Desempenho: Testes de vazamento, validação de pressão e verificação funcional sob condições operacionais simuladas

Certificação ISO 9001: Gestão da qualidade documentada