Çin Metal Dökümhane ADC12 A380 Alüminyum Kalıp Döküm Parçaları Tedarikçisinden Özel Yatırım Döküm Hizmetleri

Hassas imalat sektöründe, Çin merkezli metal dökümlerin sunduğu özel yatırım döküm hizmetleri, yüksek kaliteli alüminyum basınçlı döküm parçalarının üretiminde yeni standartlar belirlemiştir. Uzmanlık alanımız olan ADC12 ve A380 alüminyum alaşımları üzerinde odaklanan imalat kabiliyetlerimiz, çeşitli endüstriyel uygulamalar için olağanüstü boyutsal doğruluk ile üstün mekanik özelliklerin bir araya geldiği bileşenler sunmaktadır.

Gelişmiş Alüminyum Malzeme Özellikleri
Yatırım döküm hizmetlerimizde, her biri özel performans özellikleri için tasarlanmış iki temel alüminyum alaşımı kullanılmaktadır:

ADC12 Alüminyum Alaşımı (Japon standardı, Çin'in YL113'üne ve Amerikan 383'üne eşdeğer) mükemmel döküm özelliklerine sahip bir Al-Si-Cu sistemini temsil eder. Kimyasal bileşim, silisyum içeriği %9,6-12,0 ve bakır içeriği %1,5-3,5'tir ve bu da spiral test değerleri 380-420 mm'ye ulaşan döküm sırasında üstün akışkanlık sağlar. Bu alaşım, çekme mukavemeti olarak 230-280 MPa ve Brinell sertliği 80-100 HB değerlerini sunar ve böylece karmaşık, ince cidarlı bileşenler için ideal hale gelir. Yoğunluğu 2,68-2,72 g/cm³ (çeliğin yaklaşık üçte biri kadar) olup ADC12, yapısal bütünlüğü korurken önemli ölçüde hafiflik avantajı sağlar.

A380 Alüminyum Alaşımı benzer bir Al-Si-Cu sistemine sahiptir ancak daha yüksek bakır içeriği (3,0-4,0%) ve orta düzeyde silisyum içeriği (7,5-9,5%) gibi belirgin kompozisyon farklılıkları bulunur. Bu kompozisyon, çekme mukavemetinin 324 MPa'yı aşmasıyla birlikte gelişmiş mekanik özellikler ve iyileştirilmiş yüksek sıcaklık performansı sağlar. Alaşım, termal çevrim koşullarında hassas toleranslar gerektiren bileşenler için özellikle avantajlı olan yalnızca %1,2-1,5'lik bir katılaşma büzülme oranıyla mükemmel boyutsal stabiliteyi korur.

Hazır Üretim Süreçleri
Yatırım döküm (kaybolan kalıp döküm) sürecimiz, geleneksel döküm uzmanlığını modern teknolojiyle birleştirerek olağanüstü doğruluk ve yüzey bitiş kalitesine sahip alüminyum bileşenler üretir:

Kalıp Oluşturma ve Kabuk Üretimi
Hassas alüminyum kalıplar kullanılarak oluşturulan enjeksiyon kalıplama mum modelleri, boyutsal tutarlılığı ve karmaşık geometrilerin doğru bir şekilde çoğaltılmasını sağlar

Zirkonyum ve erimiş silika süspansiyonlarına ardışık daldırma yöntemiyle çok katmanlı seramik kabuk oluşturmak, erimiş alüminyumun yüksek sıcaklıklarına dayanabilen sağlam kalıplar üretir

Kaplama uygulamaları arasında kontrollü kurutma döngüleri, kabuk bütünlüğünü sağlar ve çatlama veya deformasyonu önler

Erime ve döküm
Vakum ergitme teknolojisi, özellikle yüksek bütünlük gerektiren ADC12 uygulamaları için minimum gaz gözenekliliği ile üstün metalürjik kalite sağlar

Hassas döküm parametreleri, karmaşık tasarımların tamamen doldurulması için optimal metal sıcaklığı ve akış özelliklerini korur

Yönlenimli katılaşma teknikleri, kritik gerilme bölgelerinde büzülme hatalarını en aza indirerek mekanik özellikleri artırır

İkincil İşleme
CNC işleme operasyonları, hassas uygulamalar için ±0,02 mm aralığında toleransları koruyarak kritik özellikleri iyileştirir

Parlatma, toz boyama, anodize ve kumlama dahil kapsamlı yüzey işlemlerinin yanı sıra artan korozyon direnci ve estetik görünümler sunar

Koordinat ölçüm makineleri (CMM) ve spektrografik analiz kullanarak ileri düzey kalite doğrulama, spesifikasyonlara sürekli uyumu sağlar

Geliştirilmiş Performans Özellikleri
Yatırım döküm süreçlerimizle üretilen alüminyum bileşenler, üstün operasyonel avantajlar sunar:

Mükemmel Boyutsal Doğruluk: Kritik özellikler için ±0,02 mm aralığında toleransları koruyarak ikincil işleme ihtiyaçlarını azaltır

Üstün Yüzey Pürüzlülüğü: Yüzey pürüzlülük değerlerinin Ra 10-1,25 mikrometre kadar düşük seviyelere inmesini sağlar, minimum sonrası işlem gerektiren bileşenler için idealdir

Olağanüstü Isıl Yönetim: ADC12'nin 96,2 W/(m·K) termal iletkenliği, elektronik bileşenlerdeki ısı dağılımı uygulamaları için ideal hale getirir

Düşük Ağırlık: Alüminyumun yaklaşık 2,7 g/cm³ yoğunluğu, ferrous malzemelere kıyasla önemli ağırlık tasarrufu sağlarken mukavemetini korur

Geliştirilmiş Korozyon Direnci: Doğal oksit tabakasının oluşumu, çeşitli çevre koşullarında koruma sağlar ve özel yüzey işlemleriyile daha da artırılabilir

Kalite güvencesi ve sertifikasyon
İmalat süreçlerimiz uluslararası standartlara uygun katı kalite protokollerini içerir:

Malzeme Sertifikasyonu: JIS H 5302-2000 (ADC12) ve ASTM B85 standartlarına göre kimyasal bileşimin ve mekanik özelliklerin doğrulanması

Boyutsal Doğrulama: Tüm kritik özellikler için koordinat ölçüm makineleri kullanılarak kapsamlı muayene

Parça Hasar Testi (Yıkıcı Olmayan Test): X-ışını hata tespiti ve sıvı penetrant muayenesi ile iç ve yüzey kusurlarının belirlenmesi

Performans Testi: Sızdırmazlık testi, basınç doğrulaması ve simüle edilmiş çalışma koşullarında fonksiyonel kontrol

ISO 9001 Sertifikasyonu: Belgelenmiş kalite yönetimi