चीन के धातु फाउंड्री ADC12 A380 एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग पार्ट्स आपूर्तिकर्ता कास्टिंग सेवाओं से अनुकूलित निवेश कास्टिंग

प्रिसिजन निर्माण उद्योग में, चीनी धातु फाउंड्री से कस्टम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग सेवाओं ने उच्च-गुणवत्ता वाले एल्युमीनियम डाई कास्टिंग पार्ट्स के उत्पादन के लिए नए मानक स्थापित किए हैं। हमारी विशिष्ट निर्माण क्षमताएं एडीसी12 और ए380 एल्युमीनियम मिश्रधातुओं पर केंद्रित हैं, जो विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए असाधारण आयामी सटीकता और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ घटकों की आपूर्ति करती हैं।

उन्नत एल्युमीनियम सामग्री विशिष्टताएं
हमारी निवेश प्रतिष्टम्भन सेवाएं दो मुख्य एल्युमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग करती हैं, जिन्हें विशिष्ट प्रदर्शन विशेषताओं के लिए अभिकल्पित किया गया है:

एडीसी12 एल्युमीनियम मिश्र धातु (जापानी मानक, चीनी वाईएल113 और अमेरिकी 383 के बराबर) एक एल-सि-क्यू प्रणाली का प्रतिनिधित्व करती है जिसमें असाधारण प्रतिष्टम्भन गुण होते हैं। रासायनिक संरचना में 9.6-12.0% सिलिकॉन और 1.5-3.5% तांबा होता है, जो प्रतिष्टम्भन के दौरान उत्कृष्ट तरलता प्रदान करता है जिसमें सर्पिल परीक्षण मान 380-420 मिमी तक पहुंच जाते हैं। इस मिश्र धातु में 230-280 मेगापास्कल की तन्य शक्ति और 80-100 एचबी की ब्रिनल कठोरता होती है, जो इसे जटिल, पतली-दीवार वाले घटकों के लिए आदर्श बनाती है। 2.68-2.72 ग्राम/सेमी³ के घनत्व के साथ (लगभग इस्पात का एक तिहाई), एडीसी12 संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हुए महत्वपूर्ण वजन कमी के लाभ प्रदान करता है।

A380 एल्युमीनियम मिश्र धातु में समान Al-Si-Cu प्रणाली होती है, लेकिन इसकी संरचना में अलग-अलग अंतर होते हैं, जिसमें उच्च तांबा सामग्री (3.0-4.0%) और मध्यम सिलिकॉन सामग्री (7.5-9.5%) शामिल है। इस संरचना के कारण तन्य शक्ति 324 MPa से अधिक होती है और उच्च तापमान प्रदर्शन में सुधार होता है। यह मिश्र धातु थर्मल चक्र स्थितियों के तहत सटीक सहनशीलता की आवश्यकता वाले घटकों के लिए विशेष रूप से फायदेमंद केवल 1.2-1.5% की ठोसीकरण सिकुड़न दर के साथ उत्कृष्ट आयामी स्थिरता बनाए रखती है।

शुद्धता के साथ निर्माण प्रक्रियाएं
हमारी निवेश पात्रन (लॉस्ट वैक्स कास्टिंग) प्रक्रिया पारंपरिक ढलाई विशेषज्ञता को आधुनिक तकनीक के साथ जोड़ती है जिससे असाधारण सटीकता और सतह परिष्करण वाले एल्युमीनियम घटक उत्पादित होते हैं:

मोल्ड निर्माण और शेल निर्माण
उच्च-सटीकता वाले एल्युमीनियम मोल्ड का उपयोग करके बनाए गए इंजेक्शन-मोल्डेड मोम पैटर्न आयामी स्थिरता सुनिश्चित करते हैं और जटिल ज्यामिति की सटीक पुन: उत्पत्ति करते हैं

ज़िरकॉन और फ्यूज्ड सिलिका के पेस्ट में क्रमागत डुबोने के माध्यम से बहु-परतीय सिरेमिक शेल का निर्माण करने से मजबूत साँचे तैयार होते हैं, जो पिघले हुए एल्युमीनियम के उच्च तापमान को सहने में सक्षम होते हैं

लेपन के अनुप्रयोगों के बीच नियंत्रित सुखाने के चक्र साँचे की अखंडता सुनिश्चित करते हैं तथा दरार या विकृति होने से रोकते हैं

पिघलाव और ढालना
वैक्यूम गलन तकनीक न्यूनतम गैसीय पारंपर्य के साथ उत्कृष्ट धातुकर्म गुणवत्ता सुनिश्चित करती है, जो उच्च अखंडता की आवश्यकता वाले ADC12 अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है

सटीक ढलाई पैरामीटर जटिल डिजाइनों के पूर्ण साँचे भरने के लिए धातु के तापमान और प्रवाह विशेषताओं को इष्टतम बनाए रखते हैं

दिशात्मक ठोसीकरण तकनीकें महत्वपूर्ण तनाव वाले क्षेत्रों में सिकुड़ने की खामियों को कम करके यांत्रिक गुणों में सुधार करती हैं

द्वितीयक प्रसंस्करण
सीएनसी मशीनिंग परिचालन महत्वपूर्ण विशेषताओं को सुधारते हैं और सटीक अनुप्रयोगों के लिए ±0.02 मिमी के भीतर सहनशीलता बनाए रखते हैं

पॉलिशिंग, पाउडर कोटिंग, एनोडाइज़िंग और शॉट ब्लास्टिंग सहित व्यापक सतह उपचार सुधारित जंगरोधी प्रतिरोध और सौंदर्य आकर्षण प्रदान करते हैं

समन्वय मापन मशीनों (CMM) और स्पेक्ट्रोग्राफिक विश्लेषण का उपयोग करके उन्नत गुणवत्ता सत्यापन विनिर्देशों के साथ निरंतर अनुपालन सुनिश्चित करता है

उन्नत प्रदर्शन विशेषताएं
हमारी इन्वेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित एल्युमीनियम घटक अद्वितीय संचालन लाभ प्रदान करते हैं:

उत्कृष्ट आयामी सटीकता: महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए ±0.02 मिमी के भीतर सहिष्णुता बनाए रखना, जिससे द्वितीयक मशीनीकरण की आवश्यकता कम हो जाती है

उत्कृष्ट सतह परिष्करण: Ra 10-1.25 माइक्रोमीटर तक की सतह खुरदरापन मान प्राप्त करना, जो न्यूनतम प्रसंस्करण के बाद की आवश्यकता वाले घटकों के लिए आदर्श है

अत्युत्तम ताप प्रबंधन: इलेक्ट्रॉनिक घटकों में ऊष्मा अपव्यय अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हुए ADC12 की 96.2 W/(m·K) की तापीय चालकता

कम वजन: लगभग 2.7 ग्राम/घन सेमी का एल्युमीनियम घनत्व लौह सामग्री की तुलना में मजबूती बनाए रखते हुए महत्वपूर्ण वजन बचत प्रदान करता है

सुधारित जंग प्रतिरोध: विभिन्न पर्यावरणीय स्थितियों में सुरक्षा प्रदान करने के लिए प्राकृतिक ऑक्साइड परत का निर्माण, जिसे विशिष्ट सतह उपचारों के माध्यम से बढ़ाया जा सकता है

गुणवत्ता आश्वासन और प्रमाणन
हमारी निर्माण प्रक्रियाओं में अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप कठोर गुणवत्ता प्रोटोकॉल शामिल हैं:

सामग्री प्रमाणन: JIS H 5302-2000 (ADC12) और ASTM B85 मानकों के अनुसार रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों का सत्यापन

आयामी सत्यापन: सभी महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए समन्वय मापन मशीनों का व्यापक निरीक्षण

अविनाशी परीक्षण: आंतरिक और सतह दोषों की पहचान के लिए एक्स-रे दोष पता लगाना और तरल पारगम्यता निरीक्षण

प्रदर्शन परीक्षण: अनुकरित संचालन स्थितियों के तहत लीक परीक्षण, दबाव सत्यापन और कार्यात्मक सत्यापन

ISO 9001 प्रमाणन: दस्तावेजीकृत गुणवत्ता प्रबंधन