Vlastní lití metodou ztraceného vosku od čínského kovolitevny, dodavatel dílů z hliníkového odlévání ADC12 A380, služby lití

V odvětví přesného strojírenství zavedly čínské kovolitny pomocí zákaznických služeb přesného lití nové standardy pro výrobu vysoce kvalitních hliníkových tlakově litých dílů. Naše specializované výrobní možnosti se zaměřují na hliníkové slitiny ADC12 a A380 a dodávají komponenty, které kombinují vynikající rozměrovou přesnost s nadprůměrnými mechanickými vlastnostmi pro různé průmyslové aplikace.

Pokročilé specifikace hliníkových materiálů
Naše služby přesného lití využívají dva hlavní hliníkové slitiny, z nichž každá je navržena pro specifické provozní vlastnosti:

Hliníková slitina ADC12 (japonský standard, ekvivalent čínské YL113 a americké 383) představuje systém Al-Si-Cu s vynikajícími litími vlastnostmi. Chemické složení zahrnuje obsah křemíku 9,6–12,0 % a obsah mědi 1,5–3,5 %, což zajišťuje vynikající tekutost během lití, přičemž hodnoty spirálové zkoušky dosahují 380–420 mm. Tato slitina dosahuje pevnosti v tahu 230–280 MPa a tvrdosti podle Brinella 80–100 HB, což ji činí ideální pro složité tenkostěnné součásti. Se hustotou 2,68–2,72 g/cm³ (přibližně jedna třetina oceli) nabízí slitina ADC12 významné výhody snížení hmotnosti při zachování strukturální integrity.

Slitina hliníku A380 má podobný systém Al-Si-Cu, ale s výraznými rozdíly v složení, včetně vyššího obsahu mědi (3,0–4,0 %) a středního obsahu křemíku (7,5–9,5 %). Toto složení zajišťuje zlepšené mechanické vlastnosti s pevností v tahu přesahující 324 MPa a lepší výkon za vysokých teplot. Slitina zachovává vynikající rozměrovou stabilitu se smrštěním při tuhnutí pouze 1,2–1,5 %, což je obzvláště výhodné pro součásti vyžadující přesné tolerance za podmínek tepelného cyklování.

Přesné výrobní procesy
Náš proces přesného lití (lití ve vytavitelných formách) kombinuje tradiční odlévárenskou odbornost s moderní technologií pro výrobu hliníkových dílů s vynikající přesností a kvalitou povrchu:

Vytvoření formy a výstavba slupky
Vstřikovací voskové modely vyráběné pomocí přesných hliníkových forem zajišťují rozměrovou konzistenci a přesné znovuvytvoření komplexních geometrií

Vícevrstvý keramický plášť vytvořený postupným ponořováním do zirkoniových a suspenzí tavené křemenné siliky vytváří odolné formy schopné odolat vysokým teplotám roztaveného hliníku

Kontrolované cykly sušení mezi jednotlivými nátěry zajišťují celistvost pláště a zabraňují praskání nebo deformaci

Tavení a lití
Technologie tavení za vakuu zajišťuje vyšší metalurgickou kvalitu s minimální póravostí plyny, což je obzvláště důležité pro aplikace ADC12 vyžadující vysokou pevnost

Přesné parametry odlévání udržují optimální teplotu kovu a tokové vlastnosti pro úplné vyplnění forem i u složitých konstrukcí

Směrové tuhnutí zlepšuje mechanické vlastnosti minimalizací smrštění v místech kritického namáhání

Dodatečné zpracování
CNC obrábění upravuje klíčové prvky a udržuje tolerance v rozmezí ±0,02 mm pro přesné aplikace

Komplexní povrchové úpravy včetně leštění, práškového nátěru, anodizace a struskování poskytují zvýšenou odolnost proti korozi a estetický vzhled

Pokročilé ověřování kvality s využitím měřicích strojů s numerickou kontrolou (CMM) a spektrografickou analýzou zajišťuje stálou shodu se specifikacemi

Zvýšené vlastnosti výkonu
Hliníkové komponenty vyrobené našimi postupy přesného lití nabízejí vynikající provozní výhody:

Vynikající rozměrová přesnost: Udržování tolerance v rozmezí ±0,02 mm u kritických prvků, čímž se snižují nároky na dodatečné obrábění

Vysoce kvalitní povrchová úprava: Dosahování hodnot drsnosti povrchu až do Ra 10–1,25 mikrometrů, což je ideální pro komponenty vyžadující minimální dodatečné zpracování

Vynikající tepelné řízení: Tepelná vodivost materiálu ADC12 ve výši 96,2 W/(m·K) jej činí ideálním pro odvádění tepla v elektronických komponentách

Snížená hmotnost: Hustota hliníku přibližně 2,7 g/cm³ umožňuje výraznou úsporu hmotnosti ve srovnání s ocelovými materiály při zachování pevnosti

Vylepšená odolnost proti korozi: Přirozený vznik oxidové vrstvy poskytuje ochranu za různých provozních podmínek, kterou lze prodloužit specializovanými povrchovými úpravami

Zajištění kvality a certifikace
Naše výrobní procesy zahrnují přísné postupy zajištění kvality v souladu s mezinárodními standardy:

Certifikace materiálu: Ověření chemického složení a mechanických vlastností dle norem JIS H 5302-2000 (ADC12) a ASTM B85

Kontrola rozměrů: Komplexní inspekce pomocí souřadnicových měřicích strojů pro všechny kritické prvky

Nedestruktivní zkoušení: Detekce vad rentgenem a kapalnými penetračními prostředky pro identifikaci vnitřních a povrchových vad

Testování výkonu: Testy těsnosti, ověření tlaku a funkční kontrola za simulovaných provozních podmínek

Certifikace ISO 9001: Dokumentovaný systém řízení kvality