Layanan Pengecoran Khusus dari Pengecoran Logam China ADC12 A380 Bagian Die Casting Aluminium Penyedia Jasa Pengecoran

Dalam industri manufaktur presisi, layanan custom investment casting dari pengecoran logam Tiongkok telah menetapkan standar baru dalam memproduksi bagian die casting aluminium berkualitas tinggi. Kemampuan manufaktur khusus kami berfokus pada paduan aluminium ADC12 dan A380, menghasilkan komponen yang menggabungkan akurasi dimensi luar biasa dengan sifat mekanis unggul untuk berbagai aplikasi industri.

Spesifikasi Material Aluminium Canggih
Layanan investment casting kami menggunakan dua jenis paduan aluminium utama, masing-masing dirancang untuk karakteristik kinerja tertentu:

Paduan Aluminium ADC12 (standar Jepang, setara dengan YL113 China dan 383 Amerika) merupakan sistem Al-Si-Cu yang memiliki sifat pengecoran luar biasa. Komposisi kimianya mencakup kandungan silikon 9,6-12,0% dan kandungan tembaga 1,5-3,5%, yang memberikan fluiditas sangat baik selama proses pengecoran dengan nilai uji spiral mencapai 380-420 mm. Paduan ini menghasilkan kekuatan tarik 230-280 MPa dan kekerasan Brinell 80-100 HB, menjadikannya ideal untuk komponen kompleks berdinding tipis. Dengan densitas 2,68-2,72 g/cm³ (sekitar sepertiga dari baja), ADC12 menawarkan keunggulan reduksi berat yang signifikan sambil mempertahankan integritas struktural.

A380 Paduan Aluminium memiliki sistem Al-Si-Cu yang serupa tetapi dengan perbedaan komposisi tertentu, termasuk kandungan tembaga yang lebih tinggi (3,0-4,0%) dan kandungan silikon sedang (7,5-9,5%). Komposisi ini memberikan sifat mekanis yang ditingkatkan dengan kekuatan tarik melebihi 324 MPa serta kinerja suhu tinggi yang lebih baik. Paduan ini mempertahankan stabilitas dimensi yang sangat baik dengan laju susut padat hanya 1,2-1,5%, yang sangat menguntungkan untuk komponen yang memerlukan toleransi presisi dalam kondisi siklus termal.

Proses Manufaktur Presisi
Proses pengecoran investasi (pengecoran lost wax) kami menggabungkan keahlian pengecoran tradisional dengan teknologi modern untuk menghasilkan komponen aluminium dengan akurasi luar biasa dan hasil permukaan yang halus:

Pembuatan Cetakan dan Pembentukan Shell
Pola lilin yang dibentuk melalui cetak injeksi menggunakan cetakan aluminium presisi menjamin konsistensi dimensi dan reproduksi geometri kompleks yang akurat

Pembentukan cangkang keramik multilapis melalui perendaman bertahap dalam campuran zirkon dan silika terfusi menciptakan cetakan yang kuat, mampu menahan suhu tinggi dari aluminium cair

Siklus pengeringan terkendali antara aplikasi pelapisan memastikan integritas cangkang dan mencegah retak atau deformasi

Pelarutan dan pengecoran
Teknologi peleburan vakum menjamin kualitas metalurgi yang unggul dengan porositas gas minimal, terutama penting untuk aplikasi ADC12 yang membutuhkan integritas tinggi

Parameter pengecoran presisi menjaga suhu logam dan karakteristik aliran optimal guna mengisi cetakan secara lengkap pada desain rumit

Teknik solidifikasi arah meningkatkan sifat mekanis dengan meminimalkan cacat penyusutan pada area stres kritis

Pemrosesan Sekunder
Operasi pemesinan CNC menyempurnakan fitur-fitur kritis, mempertahankan toleransi dalam kisaran ±0,02 mm untuk aplikasi presisi

Perlakuan permukaan komprehensif termasuk pemolesan, pelapisan bubuk, anodizing, dan shot blasting memberikan ketahanan korosi yang lebih baik serta daya tarik estetika

Verifikasi kualitas canggih menggunakan mesin pengukur koordinat (CMM) dan analisis spektrografik memastikan kepatuhan yang konsisten terhadap spesifikasi

Karakteristik Kinerja yang Ditingkatkan
Komponen aluminium yang diproduksi melalui proses pengecoran investasi kami memberikan manfaat operasional luar biasa:

Akurasi Dimensi yang Sangat Baik: Mempertahankan toleransi dalam kisaran ±0,02 mm untuk fitur-fitur kritis, mengurangi kebutuhan permesinan sekunder

Hasil Permukaan yang Unggul: Mencapai nilai kekasaran permukaan serendah Ra 10-1,25 mikrometer, ideal untuk komponen yang memerlukan pemrosesan pasca-minimal

Manajemen Termal yang Luar Biasa: Konduktivitas termal ADC12 sebesar 96,2 W/(m·K) menjadikannya ideal untuk aplikasi disipasi panas pada komponen elektronik

Ringan: Kerapatan aluminium sekitar 2,7 g/cm³ memberikan penghematan berat yang signifikan dibandingkan material ferrous sambil mempertahankan kekuatan

Ketahanan Terhadap Korosi yang Ditingkatkan: Pembentukan lapisan oksida alami memberikan perlindungan dalam berbagai kondisi lingkungan, yang dapat diperluas melalui perlakuan permukaan khusus

Jaminan kualitas dan sertifikasi
Proses manufaktur kami mengintegrasikan protokol kualitas ketat yang selaras dengan standar internasional:

Sertifikasi Material: Verifikasi komposisi kimia dan sifat mekanis sesuai standar JIS H 5302-2000 (ADC12) dan ASTM B85

Validasi Dimensi: Pemeriksaan menyeluruh menggunakan mesin pengukur koordinat untuk semua fitur kritis

Pengujian Tanpa Perusakan: Deteksi cacat dengan sinar-X dan pemeriksaan penetrant cair untuk mengidentifikasi cacat internal dan permukaan

Pengujian Kinerja: Pengujian kebocoran, validasi tekanan, dan verifikasi fungsional di bawah kondisi operasi simulasi

Sertifikasi ISO 9001: Manajemen mutu terdokumentasi