Користувацьке лиття за інвестиційними формами від китайського металевого литейного виробництва, постачальник послуг з лиття під тиском з алюмінію ADC12, A380

У галузі прецизійного виробництва послуги з виготовлення виливків за індивідуальним замовленням від китайських металургійних заводів встановили нові стандарти для виробництва високоякісних алюмінієвих виливків під тиском. Наші спеціалізовані виробничі можливості зосереджені на алюмінієвих сплавах ADC12 та A380, що забезпечують компоненти з винятковою точністю розмірів та високими механічними властивостями для різноманітних промислових застосувань.

Специфікації передового алюмінієвого матеріалу
Наші послуги з виливки використовують два основні алюмінієві сплави, кожен з яких розроблений для конкретних експлуатаційних характеристик:

Сплав алюмінію ADC12 (японський стандарт, еквівалентний китайському YL113 та американському 383) належить до системи Al-Si-Cu і має виняткові ливарні властивості. Хімічний склад включає вміст кремнію 9,6–12,0% та міді 1,5–3,5%, що забезпечує високу рухомість під час лиття, значення спірального тесту досягають 380–420 мм. Цей сплав забезпечує межу міцності при розтягуванні 230–280 МПа та твердість за Брінеллем 80–100 HB, що робить його ідеальним для складних деталей із тонкими стінками. Густина становить 2,68–2,72 г/см³ (приблизно третина від густини сталі), сплав ADC12 пропонує суттєві переваги у зменшенні ваги при збереженні структурної цілісності.

Сплав алюмінію A380 має подібну систему Al-Si-Cu, але з відмінностями у складі, зокрема з підвищеним вмістом міді (3,0–4,0%) та помірним вмістом кремнію (7,5–9,5%). Такий склад забезпечує покращені механічні властивості з межею міцності понад 324 МПа та поліпшену роботу при високих температурах. Сплав зберігає високу стабільність розмірів із показником усадки при затвердінні всього 1,2–1,5%, що особливо вигідно для компонентів, які потребують точних допусків у умовах термічного циклування.

Точні технології виготовлення
Наш процес виливки за виплавляємими моделями (виробництво за втраченою восковою моделлю) поєднує традиційний досвід лиття з сучасними технологіями для виготовлення алюмінієвих деталей із винятковою точністю та якістю поверхні:

Створення форми та формування оболонки
Воскові моделі, отримані методом лиття під тиском за допомогою прецизійних алюмінієвих форм, забезпечують стабільність розмірів і точне відтворення складних геометрій

Багатошарова керамічна форма, створена послідовним зануренням у суспензії циркону та сплавленого діоксиду кремнію, забезпечує міцні форми, здатні витримувати високі температури розплавленого алюмінію

Контрольовані цикли сушіння між нанесенням шарів забезпечують цілісність оболонки та запобігають тріщинам або деформації

Переплавлення та викидання
Технологія плавлення у вакуумі забезпечує високу металургійну якість із мінімальною газовою пористістю, що особливо важливо для застосувань ADC12, які вимагають високої міцності

Точні параметри розливання підтримують оптимальну температуру металу та характеристики потоку для повного заповнення форм складних конструкцій

Техніки напрямленої кристалізації покращують механічні властивості за рахунок зменшення дефектів усадки в критичних зонах навантаження

Додаткова обробка
Операції з ЧПУ-обробки удосконалюють ключові елементи, забезпечуючи допуски в межах ±0,02 мм для прецизійних застосувань

Комплексні обробки поверхні, включаючи полірування, порошкове фарбування, анодування та дробоструменеве очищення, забезпечують підвищену стійкість до корозії та естетичний вигляд

Розширена перевірка якості з використанням координатно-вимірювальних машин (CMM) та спектрографічного аналізу забезпечує постійну відповідність технічним вимогам

Покращені характеристики перформансу
Алюмінієві компоненти, виготовлені за нашою технологією точного лиття, забезпечують виняткові експлуатаційні переваги:

Виняткова точність розмірів: дотримання допусків у межах ±0,02 мм для критичних елементів, що зменшує потребу у вторинній обробці різанням

Висока якість поверхні: досягнення шорсткості поверхні на рівні Ra 10–1,25 мкм, що ідеально підходить для компонентів, яким потрібна мінімальна післяопрацювання

Виняткове теплове управління: теплопровідність матеріалу ADC12 становить 96,2 Вт/(м·К), що робить його ідеальним для відведення тепла в електронних компонентах

Знижена вага: густина алюмінію приблизно 2,7 г/см³ забезпечує значне зменшення ваги порівняно з чорними металами при збереженні міцності

Покращена стійкість до корозії: природне утворення оксидного шару забезпечує захист у різних умовах навколишнього середовища, яке може бути посилене спеціальними обробками поверхні

Гарантія якості та сертифікація
Наші виробничі процеси включають суворі протоколи контролю якості, що відповідають міжнародним стандартам:

Сертифікація матеріалу: перевірка хімічного складу та механічних властивостей згідно з JIS H 5302-2000 (ADC12) та стандартами ASTM B85

Вимірювальна валідація: комплексний огляд за допомогою координатно-вимірювальних машин для всіх критичних параметрів

Неруйнівний контроль: виявлення дефектів за допомогою рентгенівського просвічування та капілярного методу для виявлення внутрішніх та поверхневих дефектів

Тестування продуктивності: перевірка на герметичність, витривалість до тиску та функціональна перевірка в умовах, що імітують експлуатаційні

Сертифікація ISO 9001: документоване управління якістю