Brugerdefineret investeringsstøbning fra kinesisk metalstøberi ADC12 A380 aluminiumsdrejestedele leverandør støbningstjenester

I den præcisionsorienterede fremstillingsindustri har tilpassede investeringsstøbningstjenester fra kinesiske metalstøberier sat nye standarder for produktion af højkvalitets aluminiumstrykstøbte dele. Vores specialiserede produktionskapacitet fokuserer på aluminiumslegeringerne ADC12 og A380 og leverer komponenter med ekseptionel dimensionsnøjagtighed kombineret med overlegne mekaniske egenskaber til forskellige industrielle anvendelser.

Avancerede specifikationer for aluminiumsmaterialer
Vores investeringsstøbningstjenester anvender to primære aluminiumslegeringer, hver udviklet med henblik på bestemte ydeevneparametre:

ADC12 aluminiumlegering (japansk standard, svarende til den kinesiske YL113 og den amerikanske 383) repræsenterer et Al-Si-Cu-system med fremragende støbeegenskaber. Den kemiske sammensætning omfatter et siliciumindhold på 9,6-12,0 % og et kobberindhold på 1,5-3,5 %, hvilket giver fremragende flydningsevne under støbning med spiralprøver, der når op til 380-420 mm. Legeringen leverer en trækstyrke på 230-280 MPa og Brinell-hårdhed på 80-100 HB, hvilket gør den ideel til komplekse komponenter med tynde vægge. Med en densitet på 2,68-2,72 g/cm³ (cirka en tredjedel af ståls) tilbyder ADC12 betydelige fordele ved vægtreduktion, samtidig med at strukturel integritet bevares.

A380 aluminiumlegering har et tilsvarende Al-Si-Cu-system, men med karakteristiske sammensætningsmæssige forskelle, herunder højere kobberindhold (3,0-4,0 %) og moderat siliciumindhold (7,5-9,5 %). Denne sammensætning giver forbedrede mekaniske egenskaber med en trækstyrke på over 324 MPa samt forbedret ydeevne ved høje temperaturer. Legeringen bevarer fremragende dimensionsstabilitet med en fastfrysningskrympningsrate på kun 1,2-1,5 %, hvilket er særlig fordelagtigt for komponenter, der kræver præcise tolerancer under termiske cyklusforhold.

Nøjagtige produktionsteknikker
Vores smelteproces (voksafstøbning) kombinerer traditionel støberiteknik med moderne teknologi til at producere aluminiumskomponenter med ekstraordinær nøjagtighed og overfladekvalitet:

Skabelonoprettelse og skalbygning
Indsprøjtet voksmodeller oprettet ved hjælp af præcisionsaluminiumsforme sikrer dimensionsmæssig konsistens og nøjagtig genskabelse af komplekse geometrier

Flerslags keramisk skalkonstruktion ved successivt neddykning i zirkon- og smeltet silika-slæm skaber robuste forme, der kan modstå de høje temperaturer fra smeltet aluminium

Kontrollerede tørreprocesser mellem påføring af belægninger sikrer skallens integritet og forhindre sprækker eller deformation

Smeltning og støbning
Vakuumsmelte-teknologi sikrer overlegen metallurgisk kvalitet med minimal gasporøsitet, især vigtigt for ADC12-anvendelser, der kræver høj integritet

Præcise støbeparametre opretholder optimal metallens temperatur og strømningsegenskaber for fuldstændig udfyldning af komplekse formdesigns

Retningsbestemte fastfrysningsteknikker forbedrer mekaniske egenskaber ved at minimere krympedefekter i kritiske spændingsområder

Efterbehandling
CNC-bearbejdning præciserer kritiske funktioner og opretholder tolerancer inden for ±0,02 mm til præcisionsanvendelser

Omfattende overfladebehandlinger herunder polering, pulverlakering, anodisering og sandblæsning giver forbedret korrosionsbestandighed og æstetisk udtryk

Avanceret kvalitetsverifikation ved anvendelse af koordinatmålemaskiner (CMM) og spektrografisk analyse sikrer konsekvent overholdelse af specifikationer

Forbedret ydelsesevne
Aluminiumskomponenter fremstillet gennem vores støbeprocesser med formodningsvæskemetoden leverer ekstraordinære driftsfordele:

Udmærket dimensionsnøjagtighed: Holder tolerancer inden for ±0,02 mm for kritiske funktioner, hvilket reducerer behovet for sekundær bearbejdning

Overlegen overfladekvalitet: Når overfladeruhedsværdier så lave som Ra 10-1,25 mikrometer, ideel til komponenter, der kræver minimal efterbehandling

Fremragende termisk styring: ADC12's varmeledningsevne på 96,2 W/(m·K) gør det ideelt til varmeafledningsapplikationer i elektroniske komponenter

Reduceret vægt: Aluminiums densitet på ca. 2,7 g/cm³ giver betydelige vægtbesparelser i forhold til jernholdige materialer, samtidig med at styrken opretholdes

Forbedret korrosionsbestandighed: Dannelsen af en naturlig oxidlag yder beskyttelse under forskellige miljømæssige forhold, som kan forlænges ved specialiserede overfladebehandlinger

Kvalitetssikring og certificering
Vores produktionsprocesser omfatter strenge kvalitetsprotokoller, der er i overensstemmelse med internationale standarder:

Materialecertificering: Verifikation af kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber i henhold til JIS H 5302-2000 (ADC12) og ASTM B85-standarder

Dimensionel verifikation: Omfattende inspektion ved hjælp af koordinatmåleinstrumenter for alle kritiske funktioner

Ikke-destruktiv testning: Røntgenfejlfinding og flydende penetrantinspektion til identifikation af indre og overfladiske fejl

Ydelsestest: Lekagetest, trykverifikation og funktionskontrol under simulerede driftsforhold

ISO 9001-certificering: Dokumenteret kvalitetsstyring