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FONTE D'ACIER POUR INVESTISSEMENT

Fonderies précises en acier inoxydable pour équipements lourds industriels et composants mécaniques

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Dans les environnements industriels les plus exigeants, la défaillance des équipements n'est pas une option. L'intégrité des composants influence directement la productivité, la sécurité et les coûts d'exploitation. Nos services de fonderie de précision en acier inoxydable sont spécifiquement conçus pour relever ces défis extrêmes, offrant des pièces de haute qualité pour les machines industrielles lourdes grâce à une fabrication avancée et un contrôle qualité rigoureux.

Sélection supérieure de matériaux pour des conditions extrêmes
Nous nous spécialisons dans une gamme complète d'alliages d'acier inoxydable, sélectionnés pour leurs caractéristiques spécifiques de performance dans des environnements corrosifs, à haute température et à forte usure. Nos offres incluent :

  • Austénitiques (par exemple, 304, 316, CF8M) : excellents pour la résistance générale à la corrosion et la ténacité.

  • Martensitiques (par exemple, 410, 420, CA15) : idéaux pour les applications nécessitant une grande résistance, dureté et résistance à l'usure.

  • Aciers inoxydables duplex (par exemple, 2205, CD3MN) : offrent une combinaison supérieure de résistance et d'excellente tenue contre la fissuration par corrosion sous contrainte.

Chaque coulée d'alliage est contrôlée par analyse spectrale afin de garantir une composition chimique précise et des propriétés mécaniques constantes lot après lot.

Procédé de production avancé pour géométries complexes
Notre approche intégrée de fabrication garantit que les pièces sont produites selon les normes les plus élevées en matière de précision et de fiabilité.

  1. Fonderie par coulage en cire perdue (procédé à modèle fugitif) : Il s'agit de notre domaine d'expertise principal, nous permettant de produire des composants complexes, quasi bruts de forme, avec d'excellentes finitions de surface et des tolérances dimensionnelles strictes (généralement CT6-CT8 selon la norme ISO 8062). Ce procédé réduit au minimum le besoin d'usinage secondaire intensif.

  2. Moulage en coquille : Pour certains composants plus grands, nous utilisons le moulage en coquille à résine afin de créer des moules robustes offrant une grande stabilité dimensionnelle et une qualité de surface supérieure.

  3. Traitement post-fonderie : Nos services à valeur ajoutée incluent le traitement thermique complet (recuit de solution, trempe et revenu), l'usinage CNC de précision des éléments critiques, ainsi que les essais non destructifs (END).

Propriétés clés de performance

  • Résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'oxydation : Résiste aux produits chimiques agressifs, aux environnements salins et aux hautes températures.

  • Grande résistance à la traction et ténacité au choc : Conserve l'intégrité structurelle sous charges élevées et contraintes dynamiques.

  • Excellente résistance à l'usure et à l'abrasion : prolonge la durée de vie dans les applications à haute friction.

  • Stabilité à haute température : conserve sa résistance et évite l'écaillage à des températures de fonctionnement élevées.

Applications dans les industries lourdes
Nos pièces moulées en acier inoxydable sont des composants essentiels dans des secteurs tels que :

  • Pétrole et gaz : corps de vannes, carter de pompes, turbines et composants de tête de puits.

  • Industrie chimique : pales de mélangeurs, récipients sous pression et agitateurs.

  • Production d'électricité : aubes de turbines, raccords et boîtiers pour centrales nucléaires, thermiques et renouvelables.

  • Exploitation minière et traitement des minéraux : plaques d'usure, pièces de pompes à pulpe et composants de concasseurs.

  • Papeterie : raccords de digesteurs et plaques de tamis.

Faites équipe avec nous pour des pièces moulées en acier inoxydable offrant une durabilité et des performances inégalées. Contactez notre équipe technique pour optimiser la conception de votre composant et recevoir une proposition détaillée pour votre projet.

À propos de nous
Precision Stainless Steel Castings for Heavy Industrial Equipment and Machinery Components factory
Precision Stainless Steel Castings for Heavy Industrial Equipment and Machinery Components manufacture
Precision Stainless Steel Castings for Heavy Industrial Equipment and Machinery Components factory
Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
Precision Stainless Steel Castings for Heavy Industrial Equipment and Machinery Components supplier
Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
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R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
Precision Stainless Steel Castings for Heavy Industrial Equipment and Machinery Components manufacture
Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.
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Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.
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Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.
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Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
Precision Stainless Steel Castings for Heavy Industrial Equipment and Machinery Components details
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Notre contrôle de processus
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Notre équipe
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