Naročila za točkasto litje iz kitajske metalurške livarne ADC12 A380 aluminijaste tlačno litje deli dobavitelj storitev litja

Na področju natančne proizvodnje so storitve prilagojenega naročnega litja iz kitajskih metalurških livarn postavile nove standarde za izdelavo visokokakovostnih aluminijastih delov iz litja pod tlakom. Naše specializirane proizvodne zmogljivosti se osredotočajo na aluminijaste zlitine ADC12 in A380 ter ponujajo komponente, ki združujejo izjemno točnost dimenzij z odličnimi mehanskimi lastnostmi za različne industrijske uporabe.

Napredne specifikacije aluminijastih materialov
Pri storitvah naročnega litja uporabljamo dva glavna aluminijasta zlitina, vsak izdelan za določene lastnosti delovanja:

Zlitina aluminija ADC12 (japonski standard, ekvivalent kitajskemu YL113 in ameriškemu 383) predstavlja Al-Si-Cu sistem z izjemnimi litimi lastnostmi. Kemična sestava vključuje vsebnost silicija 9,6–12,0 % in vsebnost bakra 1,5–3,5 %, kar zagotavlja odlično tekočnost med litjem, pri čemer vrednosti spiralnega testa znašajo 380–420 mm. Ta zlitina omogoča natezno trdnost 230–280 MPa in Brinellovo trdoto 80–100 HB, zaradi česar je idealna za kompleksne, tankostenne dele. Pri gostoti 2,68–2,72 g/cm³ (približno ena tretjina gostote jekla) zlitina ADC12 ponuja pomembne prednosti lahkotnosti ob ohranjanju strukturne celovitosti.

Aluminijeva zlitina A380 ima podoben Al-Si-Cu sistem, vendar z različnimi sestavnimi razlikami, vključno z višjo vsebnostjo bakra (3,0–4,0 %) in zmerno vsebnostjo silicija (7,5–9,5 %). Ta sestava omogoča izboljšane mehanske lastnosti z natezno trdnostjo nad 324 MPa ter izboljšano zmogljivost pri visokih temperaturah. Zlitina ohranja odlično dimenzijsko stabilnost z močno krčenjem pri strjevanju le 1,2–1,5 %, kar je še posebej ugodno za komponente, ki zahtevajo natančne tolerance pri temperaturnem cikliranju.

Točni proizvodni postopki
Naš postopek natačnega litja (litje po vosku) združuje tradicionalno livarsko strokovnost z moderno tehnologijo za proizvodnjo aluminijastih komponent z izjemno natančnostjo in površinsko kakovostjo:

Izdelava kalupa in gradnja lupine
Z vbrizgovanjem izdelani voskovni modeli, ki uporabljajo natančne aluminijaste kalupe, zagotavljajo dimenzijsko konzistentnost in točno reproduciranje kompleksnih geometrij

Večplastni keramični odlitek, izdelan s postopnim potapljanjem v zirkon in taljeno siliko, ustvari trdne kalupe, ki zdržijo visoke temperature raztaljenega aluminija

Kontrolirani cikli sušenja med nanašanjem premazov zagotavljajo celovitost ovoja in preprečujejo razpokanje ali deformacijo

Topenje in litje
Vakuumsko taljenje zagotavlja odlično metalurško kakovost z minimalno plinsko poroznostjo, kar je še posebej pomembno za aplikacije ADC12, ki zahtevajo visoko celovitost

Natančni parametri litja ohranjajo optimalno temperaturo kovine in tokovne lastnosti za popolno polnjenje kalupa pri zapletenih konstrukcijah

Smerno strjevanje izboljša mehanske lastnosti tako, da zmanjša napake zaradi krčenja v kritičnih območjih napetosti

Sekundarna obdelava
Obdelava z CNC stroji precizno oblikuje ključne elemente in ohranja tolerance znotraj ±0,02 mm za natančne aplikacije

Celovita površinska obdelava, vključno s poliranjem, prahom za prevleke, anodiranjem in pištolnim čiščenjem, zagotavlja izboljšano odpornost proti koroziji ter estetski učinek

Napredna verifikacija kakovosti z uporabo koordinatnih merilnih naprav (CMM) in spektrografske analize zagotavlja dosledno skladnost s specifikacijami

Povečane lastnosti performanc
Aluminijeve komponente, izdelane s postopki taljenja po metodi izgubljene forme, omogočajo izjemne obratovalne prednosti:

Odlična točnost dimenzij: ohranjanje tolerance znotraj ±0,02 mm za ključne lastnosti, kar zmanjšuje potrebo po sekundarnem obdelovanju

Visokokakovostna površina: doseganje vrednosti hrapavosti površine do Ra 10–1,25 mikrometra, idealno za komponente, ki zahtevajo minimalno dodatno obdelavo

Izvrstno toplotno upravljanje: toplotna prevodnost materiala ADC12 v vrednosti 96,2 W/(m·K) ga čini idealnim za odvajanje toplote v elektronskih komponentah

Zmanjšana teža: gostota aluminija približno 2,7 g/cm³ omogoča pomembno zmanjšanje teže v primerjavi s feričnimi materiali, pri ohranjanju trdnosti

Izboljšana odpornost proti koroziji: Naravna oksidna plast zagotavlja zaščito v različnih okoljskih pogojih, ki jo je mogoče podaljšati s posebnimi površinskimi obdelavami

Zagotavljanje kakovosti in certificiranje
Naši proizvodni procesi vključujejo stroge protokole kakovosti, usklajene z mednarodnimi standardi:

Certifikacija materiala: Preverjanje kemične sestave in mehanskih lastnosti v skladu s standardoma JIS H 5302-2000 (ADC12) in ASTM B85

Preverjanje dimenzij: Celovita kontrola z uporabo merilnih strojev za vse ključne značilnosti

Nedestruktivno testiranje: Zaznavanje napak z rentgenskim žarkom in tekočim penetrantom za odkrivanje notranjih in površinskih napak

Testiranje zmogljivosti: Preizkušanje puščanja, preverjanje tlaka in funkcionalna preveritev v simuliranih obratovalnih pogojih

Certifikat ISO 9001: Dokumentiran sistem upravljanja z kakovostjo