Fusione personalizzata da fonderia metallica cinese ADC12 A380 parti in fusione di alluminio fornitore di servizi di fusione

Nel settore della produzione di precisione, i servizi di fusione a cera persa personalizzati offerti dalle fonderie metalliche cinesi hanno stabilito nuovi standard per la produzione di parti di alta qualità in pressofusione di alluminio. Le nostre capacità produttive specializzate si concentrano sulle leghe di alluminio ADC12 e A380, fornendo componenti che uniscono un'eccezionale precisione dimensionale a proprietà meccaniche superiori per svariate applicazioni industriali.

Specifiche avanzate dei materiali in alluminio
I nostri servizi di fusione a cera persa utilizzano due principali leghe di alluminio, ciascuna progettata per specifiche caratteristiche prestazionali:

L'acciaio legato ADC12 (standard giapponese, equivalente al cinese YL113 e all'americano 383) rappresenta un sistema Al-Si-Cu con eccezionali proprietà di fusione. La composizione chimica include una percentuale di silicio compresa tra il 9,6% e il 12,0% e una percentuale di rame compresa tra l'1,5% e il 3,5%, garantendo un'elevata fluidità durante la colata, con valori del test a spirale che raggiungono i 380-420 mm. Questa lega offre una resistenza alla trazione di 230-280 MPa e una durezza Brinell di 80-100 HB, risultando ideale per componenti complessi con pareti sottili. Con una densità di 2,68-2,72 g/cm³ (circa un terzo di quella dell'acciaio), l'ADC12 offre significativi vantaggi in termini di riduzione del peso mantenendo l'integrità strutturale.

L'alleato di alluminio A380 presenta un sistema Al-Si-Cu simile ma con differenze composizionali distinte, tra cui un contenuto maggiore di rame (3,0-4,0%) e un contenuto moderato di silicio (7,5-9,5%). Questa composizione offre proprietà meccaniche migliorate con una resistenza alla trazione superiore a 324 MPa e prestazioni a temperature elevate migliorate. L'alleato mantiene un'eccellente stabilità dimensionale con un tasso di ritiro alla solidificazione pari solo a 1,2-1,5%, particolarmente vantaggioso per componenti che richiedono tolleranze precise in condizioni di cicli termici.

Processi di produzione precisi
Il nostro processo di fusione a cera persa combina l'esperienza tradizionale della fonderia con tecnologie moderne per produrre componenti in alluminio con straordinaria precisione e finitura superficiale:

Creazione dello stampo e costruzione della calotta
Modelli in cera ottenuti per stampaggio a iniezione mediante stampi in alluminio di precisione garantiscono coerenza dimensionale e riproduzione accurata di geometrie complesse

La costruzione di gusci ceramici multistrato mediante immersioni successive in sospensioni di zirconio e silice fusa crea stampi robusti in grado di resistere alle alte temperature dell'alluminio fuso

Cicli controllati di essiccazione tra un'applicazione e l'altra del rivestimento garantiscono l'integrità del guscio e prevengono crepe o deformazioni

Fusione e colata
La tecnologia di fusione sotto vuoto assicura una qualità metallurgica superiore con porosità gassosa minima, particolarmente importante per le applicazioni ADC12 che richiedono elevata integrità

Parametri precisi di colata mantengono la temperatura e le caratteristiche di flusso del metallo ottimali per il completo riempimento degli stampi con design complessi

Tecniche di solidificazione direzionale migliorano le proprietà meccaniche riducendo al minimo i difetti da ritiro nelle aree soggette a sollecitazioni critiche

Lavorazione secondaria
Operazioni di lavorazione CNC affinano le caratteristiche critiche, mantenendo le tolleranze entro ±0,02 mm per applicazioni di precisione

Trattamenti superficiali completi, inclusi lucidatura, verniciatura a polvere, anodizzazione e sabbiatura, offrono una maggiore resistenza alla corrosione e un aspetto estetico migliorato

Verifica avanzata della qualità mediante l'uso di macchine di misura a coordinate (CMM) e analisi spettrografica garantisce un costante rispetto delle specifiche

Caratteristiche di Prestazione Migliorate
I componenti in alluminio prodotti attraverso i nostri processi di fusione a cera persa offrono eccezionali vantaggi operativi:

Eccellente Precisione Dimensionale: mantenimento delle tolleranze entro ±0,02 mm per caratteristiche critiche, riducendo la necessità di lavorazioni secondarie

Superficie Ottimale: raggiungimento di valori di rugosità superficiale fino a Ra 10-1,25 micrometri, ideale per componenti che richiedono minimo post-lavorazione

Eccellente Gestione Termica: la conducibilità termica dell'ADC12 pari a 96,2 W/(m·K) lo rende ideale per applicazioni di dissipazione del calore nei componenti elettronici

Peso Ridotto: la densità dell'alluminio di circa 2,7 g/cm³ consente significativi risparmi di peso rispetto ai materiali ferrosi mantenendo la resistenza

Resistenza migliorata alla corrosione: la formazione di uno strato ossido naturale fornisce protezione in diverse condizioni ambientali, estendibile attraverso trattamenti superficiali specializzati

Garanzia di qualità e certificazione
I nostri processi produttivi includono rigorosi protocolli di qualità conformi agli standard internazionali:

Certificazione del materiale: verifica della composizione chimica e delle proprietà meccaniche secondo gli standard JIS H 5302-2000 (ADC12) e ASTM B85

Validazione dimensionale: ispezione completa mediante macchine coordinate per tutte le caratteristiche critiche

Prove non distruttive: rilevamento dei difetti tramite radiografia e ispezione con liquidi penetranti per identificare difetti interni e superficiali

Test sulle prestazioni: prova di tenuta, validazione della pressione e verifica funzionale in condizioni operative simulate

Certificazione ISO 9001: sistema documentato di gestione della qualità