Prilagođeno livenje metala iz kineske livnice ADC12 A380 aluminijumske delove metodom kokilnog livenja Dobavljač usluga livenja
- Преглед
- Препоручени производи
U industriji precizne proizvodnje, usluge prilagođenog livenja po narudžbini iz kineskih metalnih ljevaonica postavile su nove standarde za proizvodnju visokokvalitetnih delova od aluminijumske legure. Naše specijalizovane proizvodne mogućnosti fokusirane su na aluminijumske legure ADC12 i A380, obezbeđujući komponente koji kombinuju izuzetnu tačnost dimenzija sa superiornim mehaničkim osobinama za različite industrijske primene.
Napredne specifikacije aluminijumskih materijala
Naše usluge livenja koriste dve glavne aluminijumske legure, svaka konstruisana za specifične radne karakteristike:
Legura aluminijuma ADC12 (japanski standard, ekvivalent kineskom YL113 i američkom 383) predstavlja Al-Si-Cu sistem sa izuzetnim osobinama livenja. Hemijski sastav uključuje sadržaj silicijuma od 9,6–12,0% i bakra od 1,5–3,5%, što obezbeđuje izuzetnu tečnost tokom livenja, pri čemu vrednosti spiralnog testa dostižu 380–420 mm. Ova legura obezbeđuje zateznu čvrstoću od 230–280 MPa i Brinelovu tvrdoću od 80–100 HB, što je čini idealnom za složene komponente sa tankim zidovima. Sa gustinom od 2,68–2,72 g/cm³ (otprilike jednu trećinu čelične gustine), ADC12 nudi značajne prednosti u smanjenju mase uz održavanje strukturne integriteta.
Aluminijumski leg A380 ima sličan Al-Si-Cu sistem, ali sa karakterističnim razlikama u sastavu, uključujući veći sadržaj bakra (3,0-4,0%) i umeren sadržaj silicijuma (7,5-9,5%). Ovaj sastav obezbeđuje poboljšane mehaničke osobine sa čvrstoćom na zatezanje preko 324 MPa i poboljšane performanse na visokim temperaturama. Legura održava izuzetnu dimenzionalnu stabilnost sa stopom skupljanja pri stvrdnjavanju od samo 1,2-1,5%, što je posebno prednost za komponente kojima su potrebne precizne tolerancije u uslovima termičkog cikliranja.
Прецизни производни процеси
Naš postupak livenja metala pod pritiskom (livenje po vosku) kombinuje tradicionalno lijevarsko iskustvo sa modernom tehnologijom kako bi proizveo aluminijumske komponente izuzetne tačnosti i kvaliteta površine:
Izrada kalupa i izgradnja omotača
Voskovi modeli izrađeni postupkom ulivanja pod pritiskom pomoću preciznih aluminijumskih kalupa osiguravaju konzistentnost dimenzija i tačnu reprodukciju kompleksnih geometrija
Višeslojna keramička kalupna ljuska, izrađena uzastopnim uranjanjem u zircon i otopine fuziranog silicijuma, stvara čvrste kalupe koji mogu izdržati visoke temperature tečnog aluminijuma
Kontrolisani ciklusi sušenja između nanošenja slojeva osiguravaju integritet ljuske i sprečavaju pucanje ili deformaciju
Tapanje i litanje
Tehnologija topljenja pod vakuumom osigurava superiornu metaluršku kvalitet sa minimalnom gasnom poroznošću, što je posebno važno za primenu ADC12 materijala gde je potrebna visoka čvrstoća
Precizni parametri ulivanja metala održavaju optimalnu temperaturu i karakteristike toka metala kako bi se omogućilo potpuno popunjavanje kalupa i kod složenih dizajna
Tehnike usmerene kristalizacije poboljšavaju mehanička svojstva tako što smanjuju greške usled skupljanja u kritičnim zonama opterećenja
Додатна обрада
CNC obrada precizno obrađuje ključne karakteristike, održavajući tolerancije unutar ±0,02 mm za primenu u visokopreciznim aplikacijama
Kompletna površinska obrada, uključujući poliranje, praškasto premazivanje, anodizaciju i nanošenje šljunka, obezbeđuje poboljšanu otpornost na koroziju i estetski izgled
Напредна верификација квалитета која користи машине за координатно мерење (CMM) и спектрографску анализу осигурава стално поштовање спецификација
Poboljšana karakteristika performansi
Алуминијумски делови произведени кроз процесе прецизне ливења обезбеђују изузетне радне предности:
Изузетна тачност димензија: одржавање допуштених отступања у оквиру ±0,02 mm за критичне карактеристике, смањује потребу за додатним обрадама
Надмоћан квалитет површине: постиже вредности храпавости површине чак и до Ra 10–1,25 микрометара, идеално за делове којима је потребна минимална завршна обрада
Изузетно управљање топлотом: топлотна проводљивост ADC12 од 96,2 W/(m·K) чини га идеалним за расипање топлоте у електронским компонентама
Смањена тежина: густина алуминијума од око 2,7 g/cm³ омогућава значајно ублажавање у односу на гвоздена материјала, при одржавању чврстоће
Побољшана отпорност на корозију: Природно формирање оксидног слоја пружа заштиту у различитим условима спољашње средине, што може бити проширено специјализованим обрадама површине
Осигурање квалитета и сертификација
Наши процеси производње укључују строге протоколе квалитета у складу са међународним стандардима:
Сертификација материјала: Провера хемијског састава и механичких карактеристика у складу са JIS H 5302-2000 (ADC12) и ASTM B85 стандардима
Валидација димензија: Комплетна инспекција помоћу машина за мерење координата за све критичне карактеристике
Недеструктивно тестирање: Детектовање недостатака помоћу X-зрака и испитивање течним пенетрантом ради откривања унутрашњих и површинских недостатака
Тестирање перформанси: Тестирање цурења, валидација притиска и функционална провера у симулираним радним условима
ISO 9001 сертификат: Документован систем управљања квалитетом

Материјал |
čelik, nerđajući čelik, aluminijum, želезо, ugljovodikovit čelik, bakar, cijev, savez, itd. |
Дебљина |
0.1mm do 12mm, po vašem zahtevu |
Величине |
1) Prema crtežima kupaca 2) Prema uzorcima kupaca |
Површинска обрада |
Anodiziranje, galvanizovanje, cinc, nikel, hromiranje, prahovito obloživanje, maljovanje, itd. |
Формат цртања |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Skica. |
Паковање |
Polijevaška torba + Kartonska kutija + Drevna kutija/Paleta, prema zahtevu kupca |
Извоз |
1) Po kuriru, kao što su DHL, TNT, Fedex, itd., obično 5-7 dana za stvaranje |
2) Po zraku do zračne luke, obično 3-4 dana za stvaranje |
|
3) Prevozom preko mora, obično 15-30 dana za stvaranje |
|
Време испоруке |
zavisi od količina, obično oko 20 dana. |
Срок плаћања |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Сертификација |
ИСО |
Usluga logotipa |
обезбеђено |
Примена |
široko se koristi u gradjevinskoj industriji, promishljenoj industriji, automobilemskoj industriji. |







