Улагање у ковање на задатке из Кине Метал Фундери АДЦ12 А380 Алуминијумски ковање на ковање Донађач Костинг Услуге
- Преглед
- Препоручени производи
У индустрији прецизне производње, услуге инвестиционе ливења на заказ из кинеских ливачких фабрика метала успоставиле су нове стандарде за производњу висококвалитетних алуминијумских делова за ливање. Наши специјализовани производњи се фокусирају на АДЦ12 и А380 алуминијумске легуре, пружајући компоненте које комбинују изузетну прецизност димензија са супериорним механичким својствима за различите индустријске апликације.
Напредне спецификације алуминијумског материјала
Наше услуге инвестиционог лијечења користе две главне алуминијумске легуре, свака дизајнирана за специфичне карактеристике перформанси:
Алуминијумска легура АДЦ12 (јапански стандард, еквивалентан кинеском ИЛ113 и америчком 383) представља Ал-Си-Цу систем са изузетним својствима ливања. Хемијски састав укључује садржај силицијума од 9,6-12,0% и садржај бакра од 1,5-3,5%, што обезбеђује одличну флуидност током ливања са спиралним тестовим вредностима које достижу 380-420 мм. Ова легура пружа чврстоћу на истезање од 230-280 МПа и Бриннеллову тврдоћу од 80-100 ХБ, што је чини идеалном за сложене компоненте са танким зидовима. Са густином од 2,68-2,72 г/см3 (приближно једна трећина од челика), АДЦ12 нуди значајне предности смањења тежине, задржавајући структурни интегритет.
А380 Алуминијум Алој има сличан Ал-Си-Цу систем, али са различитим композиционим разликама, укључујући већи садржај бакра (3,0-4,0%) и умерени садржај силицијума (7,5-9,5%). Ова композиција пружа побољшана механичка својства са чврстоћом на истезање која прелази 324 МПа и побољшана перформанси на високим температурама. Легура одржава одличну стабилност димензија са стопом сужавања оштривања од само 1,2-1,5%, посебно погодна за компоненте које захтевају прецизне толеранције у условима топлотних циклуса.
Прецизни производни процеси
Наш процес инвестиције ливења (ливење изгубљеног воска) комбинује традиционалну стручност ливачке са модерном технологијом како би се произвели алуминијумске компоненте са изузетном прецизношћу и завршном површином:
Стварање капуша и изградња љуска
Убризгани воскови обрасци створени прецизним алуминијумским калупама осигурају конзистенцију димензија и тачну репродукцију сложених геометрија
Многослојна керамичка љуска кроз узастопно утопавање у циркон и растворене силицијске лужице ствара чврсте калупе способне да издржавају високе температуре раствореног алуминијума
Контролисани циклуси сушења између апликација премаза обезбеђују интегритет љуске и спречавају пукотине или деформације
Топило и лијечење
Технологија вакуумског топљења осигурава супериорни металуршки квалитет са минималном порозношћу гаса, посебно важно за апликације АДЦ12 које захтевају висок интегритет
Прецизни параметри ливања одржавају оптималну температуру метала и карактеристике протока за комплетно попуњавање калупа сложених дизајна
Технике усмереног учвршћивања побољшавају механичка својства минимизирањем дефеката смањења у критичним подручјима стреса
Секундарна обрада
Операције ЦНЦ обраде прецизирају критичне карактеристике, одржавајући толеранције у оквиру ± 0.02 мм за прецизне апликације
Свеобухватно обрађивање површине, укључујући полирање, премазивање прахом, анодирање и пуцање, пружа побољшану отпорност на корозију и естетичку привлачност
Напређена верификација квалитета користећи координатне мерење машине (ЦММ) и спектрографску анализу осигурава доследну усоглашеност са спецификацијама
Побољшане карактеристике перформанси
Алуминијумске компоненте које се производе нашим процесом инвестиционог ливања пружају изузетне оперативне предности:
Одлична прецизност димензија: одржавање толеранција у оквиру ±0.02мм за критичне карактеристике, смањење захтева за секундарну обраду
Премаштајна површина: Добивање вредности грубоће површине ниске од Ra 10-1,25 микрометра, идеално за компоненте које захтевају минималну постпроцесинг
Изванредно топлотно управљање: топлотна проводност АДЦ12 од 96,2 Вт/мк чини га идеалним за апликације распршивања топлоте у електронским компонентама
Смањена тежина: Плотност алуминијума од око 2,7 g/cm3 омогућава значајну штедњу тежине у односу на гвожђе, а истовремено и одржавање чврстоће
Побољшано отпорност на корозију: Формирање природног слоја оксида пружа заштиту у различитим условима животне средине, која се може проширити специјалним обрадама површине
Осигурање квалитета и сертификација
Наши производњи процес укључује строге протоколе квалитета усклађени са међународним стандардима:
Сертификација материјала: Проверка хемијског састава и механичких својстава према стандардима JIS H 5302-2000 (ADC12) и ASTM B85
Проверка димензија: свеобухватна инспекција користећи координатне мерење за све критичне карактеристике
Неразрушно испитивање: рентгенско откривање недостатака и инспекција течности која пролази кроз течност, за идентификовање унутрашњих и површинских недостатака
Испитивање перформанси: испитивање пропуста, валидација притиска и функционална верификација под симулираним условама рада
ISO 9001 сертификација: документовано управљање квалитетом

Материјал |
челик, нерђајући челик, алуминијум,жељезо, угљенски челик, бакар, мед, легура итд. |
Дебљина |
0,1 мм до 12 мм, као што је ваша захтев |
Величине |
1) Према цртама купаца 2) Према узорцима купца |
Површинска обрада |
Анодирање, галванизовање, цинк, никел, хром, покрывање прахом, бојање итд. |
Формат цртања |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Драфт. |
Паковање |
Полибаг+Картонска кутија+Влачни кутији/палети, према захтеву купца |
Извоз |
1) Куријером, као што су ДХЛ, ТНТ, Федекс, итд, обично 5-7 дана до доласка |
2) По ваздуху до ваздушне луке, обично, 3-4 дана до доласка |
|
3) Море порту, обично 15-30 дана да дође |
|
Време испоруке |
зависи од количина, обично око 20 дана. |
Срок плаћања |
Т/Т, Пейпал, Трговинско осигурање |
Сертификација |
ИСО |
Услуга лого |
обезбеђено |
Примена |
широко се користи у грађевинској, индустрији, аутомобилској индустрији. |







