Индивидуальное литье по выплавляемым моделям, алюминиевые детали методом литья под давлением ADC12 A380 от китайского литейного завода, услуги по литью

В индустрии прецизионного производства услуги индивидуального литья по выплавляемым моделям от китайских литейных заводов по металлу установили новые стандарты для производства высококачественных алюминиевых деталей литья под давлением. Наши специализированные производственные возможности сосредоточены на алюминиевых сплавах ADC12 и A380, обеспечивая компоненты, сочетающие исключительную точность размеров с превосходными механическими свойствами для различных промышленных применений.

Передовые технические характеристики алюминиевых материалов
Наши услуги литья по выплавляемым моделям используют два основных алюминиевых сплава, каждый из которых разработан для определённых эксплуатационных характеристик:

Сплав алюминия ADC12 (японский стандарт, эквивалентный китайскому YL113 и американскому 383) представляет собой систему Al-Si-Cu с исключительными литейными свойствами. Химический состав включает содержание кремния 9,6–12,0% и содержание меди 1,5–3,5%, что обеспечивает превосходную текучесть при литье, причём значения спирального теста достигают 380–420 мм. Этот сплав обеспечивает предел прочности при растяжении 230–280 МПа и твёрдость по Бринеллю 80–100 HB, что делает его идеальным для сложных деталей с тонкими стенками. Плотность составляет 2,68–2,72 г/см³ (примерно треть от плотности стали), сплав ADC12 обеспечивает значительное снижение веса при сохранении структурной целостности.

Сплав алюминиевого сплава A380 имеет аналогичную систему Al-Si-Cu, но с различиями в составе, включая более высокое содержание меди (3,0–4,0%) и умеренное содержание кремния (7,5–9,5%). Такой состав обеспечивает повышенные механические свойства с пределом прочности при растяжении свыше 324 МПа и улучшенные характеристики при высоких температурах. Сплав сохраняет отличную размерную стабильность с коэффициентом усадки при затвердевании всего 1,2–1,5%, что особенно выгодно для деталей, требующих точных допусков в условиях термического циклирования.

Точные технологии производства
Наш процесс литья по выплавляемым моделям (литье по воску) сочетает традиционный литейный опыт с современными технологиями для производства алюминиевых деталей с исключительной точностью и качеством поверхности:

Создание формы и формирование оболочки
Восковые модели, полученные литьем под давлением с использованием прецизионных алюминиевых форм, обеспечивают стабильность размеров и точное воспроизведение сложных геометрических форм

Многослойная керамическая оболочка, создаваемая последовательным погружением в суспензии циркония и сплавленной кремнекислоты, формирует прочные формы, способные выдерживать высокие температуры расплавленного алюминия

Контролируемые циклы сушки между нанесением слоев обеспечивают целостность оболочки и предотвращают растрескивание или деформацию

Плавление и литье
Технология плавления в вакууме обеспечивает высокое металлургическое качество с минимальной газовой пористостью, что особенно важно для применения ADC12, требующих высокой надежности

Точные параметры заливки поддерживают оптимальную температуру металла и характеристики потока для полного заполнения форм сложных конструкций

Технологии направленной кристаллизации улучшают механические свойства за счет минимизации усадочных дефектов в критических зонах напряжений

Вторичная обработка
Операции обработки на станках с ЧПУ уточняют критические элементы, обеспечивая допуски в пределах ±0,02 мм для прецизионных применений

Комплексные методы обработки поверхности, включая полировку, порошковое покрытие, анодирование и дробеструйную обработку, обеспечивают повышенную коррозионную стойкость и эстетическую привлекательность

Передовая проверка качества с использованием координатно-измерительных машин (КИМ) и спектрографического анализа обеспечивает постоянное соответствие техническим требованиям

Улучшенные эксплуатационные характеристики
Алюминиевые компоненты, изготовленные по технологии точного литья, обеспечивают исключительные эксплуатационные преимущества:

Высокая точность геометрических размеров: соблюдение допусков в пределах ±0,02 мм для критических элементов, снижение необходимости вторичной механической обработки

Высокое качество поверхности: достижение значений шероховатости поверхности от Ra 10 до 1,25 мкм, что идеально подходит для деталей, требующих минимальной последующей обработки

Отличный тепловой контроль: теплопроводность ADC12 составляет 96,2 Вт/(м·К), что делает его идеальным для отвода тепла в электронных компонентах

Сниженный вес: плотность алюминия составляет приблизительно 2,7 г/см³, что обеспечивает значительную экономию веса по сравнению с черными металлами при сохранении прочности

Повышенная коррозионная стойкость: образование естественного оксидного слоя обеспечивает защиту в различных условиях окружающей среды, что может быть дополнительно улучшено с помощью специализированных методов обработки поверхности

Гарантия качества и сертификация
Наши производственные процессы включают строгие протоколы контроля качества, соответствующие международным стандартам:

Сертификация материалов: проверка химического состава и механических свойств в соответствии со стандартами JIS H 5302-2000 (ADC12) и ASTM B85

Контроль геометрических параметров: всесторонняя проверка с использованием координатно-измерительных машин для всех критических элементов

Неразрушающий контроль: выявление дефектов рентгеновским методом и капиллярный контроль для определения внутренних и поверхностных дефектов

Испытания на работоспособность: проверка на герметичность, испытания под давлением и функциональная проверка в условиях, имитирующих эксплуатационные

Сертификат ISO 9001: документированная система управления качеством