خدمات الصب المخصص من صب المعادن الصيني ADC12 A380 أجزاء صب الألومنيوم مزود خدمات الصب

في صناعة التصنيع الدقيقة، حددت خدمات الصب الدقيق المخصصة من مسابك المعادن الصينية معايير جديدة لإنتاج أجزاء الصب بالضغط من الألومنيوم عالية الجودة. تركز قدراتنا التصنيعية المتخصصة على سبائك الألومنيوم ADC12 وA380، وتوفير مكونات تجمع بين الدقة البعدية الاستثنائية والخصائص الميكانيكية المتفوقة لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية.

مواصفات متقدمة لمادة الألومنيوم
تستخدم خدماتنا للصب الدقيق سبائك ألومنيوم رئيسية اثنتين، تم تصميم كل منهما لخصائص أداء معينة:

سبائك الألومنيوم ADC12 (المعيار الياباني، يعادل الصيني YL113 والأمريكي 383) تمثل نظامًا من نوع Al-Si-Cu وتتميز بخصائص صب استثنائية. تتضمن التركيبة الكيميائية نسبة سيلكون تتراوح بين 9.6-12.0% ونسبة نحاس تتراوح بين 1.5-3.5%، مما يوفر سيولة ممتازة أثناء الصب، حيث تصل قيم اختبار اللولب إلى 380-420 مم. توفر هذه السبيكة قوة شد تتراوح بين 230-280 ميجا باسكال وصلابة برينل تتراوح بين 80-100 هـ.بـ، ما يجعلها مثالية للمكونات المعقدة والرقيقة الجدران. وبكثافة تتراوح بين 2.68-2.72 غ/سم³ (حوالي ثلث كثافة الفولاذ)، فإن ADC12 توفر مزايا كبيرة في تقليل الوزن مع الحفاظ على السلامة الهيكلية.

يتميز سبائك الألومنيوم A380 بنظام Al-Si-Cu مشابه ولكن بوجود فروق تركيبية مميزة، تشمل محتوى أعلى من النحاس (3.0-4.0٪) ومحتوى معتدل من السيليكون (7.5-9.5٪). توفر هذه التركيبة خصائص ميكانيكية محسّنة مع قوة شد تتجاوز 324 ميجا باسكال وأداءً أفضل في درجات الحرارة العالية. تحافظ السبيكة على ثبات أبعادي ممتاز بمعدل انكماش عند التصلب لا يتجاوز 1.2-1.5٪، وهي ميزة مهمة بشكل خاص للمكونات التي تتطلب تحملات دقيقة في ظل ظروف التعرّض المتكرر للتغيرات الحرارية.

عمليات التصنيع الدقيقة
تجمع عملية الصب بالاستثمار (الصب بالشمع المفقود) لدينا بين الخبرة التقليدية في صناعة القوالب والتكنولوجيا الحديثة لإنتاج مكونات ألمنيوم بدقة استثنائية ونهاية سطحية عالية الجودة:

إنشاء القالب وبناء الغلاف
تُصنع أنماط الشمع المصبوغة باستخدام قوالب ألمنيوم دقيقة تضمن ثبات الأبعاد وإعادة إنتاج دقيقة للهندسات المعقدة

يُنشَأ هيكل السيراميك متعدد الطبقات من خلال غمر متتالٍ في ملاوي الزركون والكوارتز المصهور، مما يُنتج قوالب قوية قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية للألمنيوم المنصهر

تضمن دورات التجفيف المُتحكَّم بها بين تطبيقات الطلاء سلامة الهيكل ومنع التشقق أو التشوه

الصهر والصب
توفر تقنية الصهر بالفراغ جودة معدنية فائقة مع أقل نسبة ممكنة من المسامية الناتجة عن الغاز، وهي خاصية مهمة بشكل خاص لتطبيقات ADC12 التي تتطلب درجة عالية من الكمال الهيكلي

تحافظ معايير الصب الدقيقة على درجة حرارة المعدن وخصائص التدفق المثلى لملء القوالب ذات التصاميم المعقدة بالكامل

تحسّن تقنيات التصلب الاتجاهي الخواص الميكانيكية من خلال تقليل عيوب الانكماش في المناطق الحرجة التي تتعرض لأحمال إجهاد عالية

المعالجة الثانوية
تحسّن عمليات التشغيل باستخدام ماكينات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) الميزات الحرجة، مع الحفاظ على التحملات ضمن ±0.02 مم للتطبيقات الدقيقة

توفر المعالجات السطحية الشاملة والتي تشمل التلميع، والطلاء بالمساحيق، والتخليل الكهربائي، وتنظيف الرش بالكرات تحسينًا في مقاومة التآكل وجاذبية جمالية

التحقق المتقدم من الجودة باستخدام آلات القياس الإحداثية (CMM) والتحليل الطيفي يضمن الامتثال المستمر للمواصفات

تحسين خصائص الأداء
مكونات الألومنيوم المصنعة من خلال عمليات الصب بالاستثمار تحقق فوائد تشغيلية استثنائية:

دقة أبعاد ممتازة: الحفاظ على التحملات ضمن ±0.02 مم للخصائص الحرجة، مما يقلل من متطلبات التشغيل الثانوية

نهاية سطحية متفوقة: تحقيق قيم خشونة سطحية تصل إلى 10-1.25 مايكرومتر (Ra)، وهي مثالية للمكونات التي تتطلب أقل قدر من المعالجة اللاحقة

إدارة حرارية رائعة: توصيلية ADC12 الحرارية البالغة 96.2 واط/(م·ك) تجعلها مثالية لتطبيقات تبديد الحرارة في المكونات الإلكترونية

تقليل الوزن: كثافة الألومنيوم التي تبلغ حوالي 2.7 غم/سم³ توفر وفورات كبيرة في الوزن مقارنةً بالمواد الحديدية مع الحفاظ على القوة

مقاومة محسّنة للتآكل: تشكُّل طبقة أكسيد طبيعية يوفر حماية في مختلف الظروف البيئية، ويمكن توسيع هذه الحماية من خلال معالجات سطحية متخصصة

ضمان الجودة والشهادة
تشتمل عمليات التصنيع لدينا على بروتوكولات جودة صارمة تتماشى مع المعايير الدولية:

شهادة المادة: التحقق من التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية وفقًا لمعياري JIS H 5302-2000 (ADC12) وASTM B85

التحقق من الأبعاد: فحص شامل باستخدام آلات قياس الإحداثيات لجميع السمات الحرجة

الفحص غير الإتلافي: كشف العيوب بالأشعة السينية وفحص الاختراق السائل لتحديد العيوب الداخلية والسطحية

اختبار الأداء: اختبار التسرب، والتحقق من الضغط، والتحقق الوظيفي في ظروف تشغيل محاكاة

شهادة ISO 9001: نظام موثق لإدارة الجودة