Notions fondamentales de fonderie métallique : la fonderie est largement utilisée dans nos domaines résidentiel et industriel. Elle constitue la base de l’industrie moderne de fabrication de machines.
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En ce qui concerne le moulage à la résine et le moulage au silicate de sodium, bien que la résistance de ces deux procédés de moulage soit très élevée, des trous de sable apparaissent tout de même dans les pièces moulées en fonte.
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La Chine est devenue l'un des plus grands fabricants mondiaux de machines de fonderie.
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Le moulage au sol est un procédé traditionnel de moulage en sable. Cela signifie que nous réalisons les pièces coulées en sable sur le sol ou au sol à l'aide de caisses à noyau.
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La portée de l'application du fer ductile peut être divisée en quatre domaines : premier, les canalisations et raccords sous pression. Deuxième, l'industrie automobile. Troisième, les applications dans l'agriculture, les routes et la construction. Quatrième, le génie général.
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Le choix entre la fonte et l'acier moulé est une décision fondamentale en ingénierie et en fabrication. Bien que ces deux matériaux soient des alliages ferreux produits par coulée, leurs compositions chimiques distinctes — principalement la teneur en carbone — entraînent des propriétés et des applications très différentes.
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La fonte désigne généralement l'alliage de fer dont la teneur en carbone est comprise entre 2 et 4,3 %, également appelée fonte brute. Outre le carbone, la fonte contient également du silicium, du manganèse ainsi que de faibles quantités de soufre et de phosphore. Elle ne peut pas être forgée, mais peut être coulée. Selon la forme sous laquelle se trouve le carbone, la fonte peut être divisée en fonte pour aciérie, fonte pour fonderie et fonte ductile.
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Les brûleurs industriels désignent les brûleurs au gaz naturel ou au propane, utilisés dans des domaines industriels tels que les hôpitaux, les restaurants, les usines, etc. Aux États-Unis, les brûleurs industriels sont largement utilisés depuis une longue histoire.
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La fonte grise peut être considérée comme un acier au carbone dont la structure de matrice contient des lamelles de graphite ajoutées. La fonte grise peut être divisée en trois catégories selon les différentes structures de matrice : matrice ferritique de fonte grise, matrice perlite de fonte grise, matrice mixte ferrite-perlite de fonte grise.
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Le procédé de fonderie en fonte le plus courant est la fonderie en sable, suivie par des méthodes de fonderie spéciales, telles que la fonderie en moule métallique, la fonderie par injection (cire perdue), la fonderie en plâtre, etc. Le procédé de fonderie en sable peut être divisé en sable humide, sable lié par liant organique, sable résineux et méthode de la mousse perdue, entre autres.
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Les avantages des roues d'angle en fonte ductile comprennent principalement une grande résistance et durabilité, une bonne résistance aux chocs, une facilité d'entretien et une large gamme d'applications.
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Les supports en fonte ont une grande ténacité et une bonne résistance à la corrosion, et sont relativement peu coûteux, ils sont donc plus courants dans certains projets de canalisations ordinaires pour bâtiments.
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