Prilagođeno ulivno lijevanje iz kineske metalurške livnice, dobavljač dijelova od aluminija ADC12 A380, usluge lijevanja
- Pregled
- Preporučeni proizvodi
U industriji precizijske proizvodnje, usluge prilagođene gubitne kalupnje iz kineskih metalnih ljevaonica postavile su nove standarde za proizvodnju visokokvalitetnih aluminijastih dijelova izrađenih pod tlakom. Naše specijalizirane proizvodne mogućnosti fokusirane su na aluminijске slitine ADC12 i A380, nudeći komponente koje kombiniraju izuzetnu točnost dimenzija s odličnim mehaničkim svojstvima za različite industrijske primjene.
Napredne specifikacije aluminijastog materijala
Naše usluge gubitne kalupnje koriste dvije glavne aluminijaste slitine, svaka konstruirana za posebna radna svojstva:
Legura aluminija ADC12 (japanski standard, ekvivalentan kineskom YL113 i američkom 383) predstavlja Al-Si-Cu sustav s izuzetnim svojstvima ljevanja. Kemijski sastav uključuje udio silicija od 9,6-12,0% i udio bakra od 1,5-3,5%, što osigurava izvrsnu tečivost tijekom ljevanja, pri čemu spiralni test daje vrijednosti od 380-420 mm. Ova legura postiže vlačnu čvrstoću od 230-280 MPa i Brinellovu tvrdoću od 80-100 HB, zbog čega je idealna za složene komponente s tankim stjenkama. Gustoća joj je 2,68-2,72 g/cm³ (otprilike jedna trećina čelika), pa ADC12 nudi značajne prednosti smanjenja mase uz očuvanje strukturne čvrstoće.
Aluminijev legura A380 ima sličan Al-Si-Cu sustav, ali s izraženim razlikama u sastavu, uključujući viši udio bakra (3,0-4,0%) i umjereni udio silicija (7,5-9,5%). Ovaj sastav osigurava poboljšane mehaničke svojstva s vlačnom čvrstoćom većom od 324 MPa te poboljšane performanse na visokim temperaturama. Legura održava izvrsnu dimenzionalnu stabilnost uz stopu skupljanja pri zatvrdnjavanju od samo 1,2-1,5%, što je posebno prednost za komponente kojima su potrebne točne tolerancije u uvjetima termičkog cikliranja.
Precizni procesi proizvodnje
Naš postupak preciznog lijevanja (ljevanje gubitkom voska) kombinira tradicionalno lijevarsko iskustvo s modernom tehnologijom kako bi proizveo aluminijaste dijelove izuzetne točnosti i kvalitete površine:
Izrada kalupa i gradnja ljuske
Voskovni modeli izrađeni postupkom ubrizgavanja u precizne aluminijaste kalupe osiguravaju dosljednost dimenzija i točnu reprodukciju složenih geometrija
Višeslojna keramička ljuska izrađena uzastopnim uranjanjem u zirijske i otopine spojenog silicija stvara čvrste kalupe sposobne podnijeti visoke temperature rastopljenog aluminija
Kontrolirani ciklusi sušenja između nanošenja slojeva osiguravaju cjelovitost ljuske i sprječavaju pucanje ili deformaciju
Topljenje i litanje
Tehnologija taljenja pod vakuumom osigurava izvrsnu metaluršku kvalitetu s minimalnom poroznošću zbog plinova, što je posebno važno za primjene ADC12 koje zahtijevaju visoku čvrstoću
Precizni parametri lijevanja osiguravaju optimalnu temperaturu metala i karakteristike toka za potpuno punjenje kalupa složenih dizajna
Tehnike usmjerenog kristaliziranja poboljšavaju mehanička svojstva minimiziranjem skupljanja u kritičnim područjima naprezanja
Sekundarna obrada
CNC obrada precizno obrađuje kritične elemente, održavajući tolerancije unutar ±0,02 mm za precizne primjene
Kompleksne površinske obrade uključuju poliranje, premaz elektrostatskim prahom, anodiziranje i nanošenje čestica mlazom, koje pružaju poboljšanu otpornost na koroziju i estetski izgled
Napredna verifikacija kvalitete uz uporabu strojeva za koordinatna mjerenja (CMM) i spektrografske analize osigurava dosljedno pridržavanje specifikacija
Poboljšana svojstva performanse
Aluminijski dijelovi proizvedeni našim postupcima taložnog lijevanja omogućuju izuzetne operativne prednosti:
Izvrsna dimenzijska točnost: Održavanje tolerancija unutar ±0,02 mm za kritične karakteristike, smanjuje potrebu za sekundarnim obradama
Superiorna obrada površine: Postizanje vrijednosti hrapavosti površine od čak Ra 10–1,25 mikrometara, idealno za komponente koje zahtijevaju minimalnu naknadnu obradu
Istaknuto upravljanje toplinom: Toplinska vodljivost ADC12 od 96,2 W/(m·K) čini ga idealnim za rasipanje topline u elektroničkim komponentama
Smanjena težina: Gustoća aluminija od približno 2,7 g/cm³ omogućuje značajno smanjenje težine u odnosu na željezne materijale, uz očuvanje čvrstoće
Poboljšana otpornost na koroziju: Prirodna oksidna zaštitna slojevita struktura osigurava zaštitu u različitim okolišnim uvjetima, koja se može proširiti specijaliziranim površinskim tretmanima
Osiguranje kvalitete i certificiranje
Naši proizvodni procesi uključuju stroge protokole kontrole kvalitete usklađene s međunarodnim standardima:
Certifikacija materijala: Provjera kemijskog sastava i mehaničkih svojstava prema JIS H 5302-2000 (ADC12) i ASTM B85 standardima
Provjera dimenzija: Kompletna inspekcija pomoću mjernih strojeva s koordinatama za sve ključne karakteristike
Nedestruktivno testiranje: Otkrivanje grešaka rendgenskim zračenjem i ispitivanje tekućim penetrantom za identifikaciju unutarnjih i površinskih nedostataka
Testiranje performansi: Testiranje curenja, provjera tlaka i funkcionalna verifikacija u simuliranim radnim uvjetima
ISO 9001 certifikacija: Dokumentirani sustav upravljanja kvalitetom

Materijal |
čelik, nerđajući čelik, aluminij, želazo, ugljikovit čelik, bakar, bronz, spoj, itd. |
Debljina |
0.1mm do 12mm, po vašem zahtjevu |
Veličine |
1) Prema crtežima kupaca 2) Prema uzorcima kupaca |
Obrada površine |
Anodiziranje, galvaniziranje, cink, nikl, hromiranje, prahovo oblaganje, maljenje, itd. |
Format crteža |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Pakiranje |
Polyvreća + Kartonska kutija + Daska od drva / Pallet, prema zahtjevu kupca |
Pošiljka |
1) Po kuriru, poput DHL, TNT, Fedex itd., obično 5-7 dana za dolazak |
2) Voznjom zrakom do zračne luke, obično 3-4 dana za dolazak |
|
3) Pomorskom pristaništem, obično 15-30 dana za dolazak |
|
Vrijeme isporuke |
ovisno o količinama, obično oko 20 dana. |
Plaćanje |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Certifikacija |
Iso |
Usluga logotipa |
dostavljeno |
Primjena |
široko se koristi u građevinarstvu, industriji, automobilskoj industriji. |







