Послуги з виготовлення алюмінієвих виливків за технологією точного лиття під тиском з виготовленням прес-форм

У сфері прецизійного виробництва алюмінієве лиття за виплавними моделями OEM, удосконалене технологією пресованих форм для лиття, є значним кроком уперед у виробництві високоякісних компонентів для складних застосувань. Цей передовий виробничий підхід поєднує високу розмірну точність лиття за виплавними моделями з поліпшеними металургійними властивостями, досягнутими завдяки затвердінню під тиском.

Сучасна інженерія алюмінієвих матеріалів

Наші послуги виливки за допомогою втраченої форми ґрунтуються на використанні високоякісних алюмінієво-кремнієвих сплавів, спеціально розроблених для лиття під тиском. Сплав А356.2 із контрольованим вмістом кремнію 6,5–7,5% та магнію 0,25–0,45% забезпечує виняткові механічні властивості після термообробки Т6, досягаючи межі міцності понад 45 000 psi та межі текучості 35 000 psi. Для застосувань, що вимагають покращеної рухливості та герметичності під тиском, ми використовуємо сплав А360 із його вдосконаленими ливарними характеристиками та мінімальним рівнем міцності 46 000 psi у стані поставки. Кожна партія сплаву проходить спектрографічний аналіз для забезпечення точного контролю хімічного складу.

Технологія прецизійного лиття під тиском

Наш процес лиття під тиском поєднує передове виготовлення форм із контрольованим затвердінням:

Виготовлення прецизійних матриць

• Заготовки матриць, оброблені на верстатах з ЧПК, виготовлені з інструментальних сталей P20 та H13 з твердістю HRC 30–44

• Електроерозійна обробка (EDM), що дозволяє виготовляти складні форми порожнин з допусками в межах ±0,0005 дюйма

• Багатосекційні системи прес-форм, які дозволяють створювати піднутрення та складні геометрії без додаткових операцій

• Системи регулювання температури з конформними каналами охолодження для оптимального теплового режиму

Процес лиття під тиском

• Заливка з вакуумним уприскуванням, що забезпечує повне заповнення форми та зменшує газопористість

• Контрольоване застосування тиску під час кристалізації, зазвичай у діапазоні від 20 до 100 psi залежно від геометрії деталі

• Покращення напрямленої кристалізації завдяки стратегічному проектуванню форми та ефективному тепловому контролю

• Моніторинг процесу в реальному часі з фіксацією температури, тиску та параметрів циклу для забезпечення стабільної якості

Покращені характеристики перформансу

Компоненти, виготовлені за нашим процесом лиття за тиску, мають такі переваги:

• Висока металургійна цілісність: рівень пористості менше 1% завдяки контрольованій кристалізації під тиском

• Покращені механічні властивості: підвищена межа текучості та подовження порівняно з традиційним литтям за виплавляємими моделями

• Виняткове поверхневе чистота: досягнення шорсткості 125-250 мікродюймів (3,2-6,3 мкм) без додаткової обробки

• Висока точність розмірів: збереження допусків ±0,005 дюйма на дюйм для першого дюйма та ±0,002 дюйма на дюйм далі

• Покращена герметичність: ідеально підходить для компонентів, які потребують герметичності в гідравлічних та пневматичних застосуваннях

Комплексне забезпечення якості

Наші виробничі процеси включають суворі протоколи контролю якості:

• Рентгенівський контроль: виявлення внутрішніх дефектів та перевірка структурної цілісності відповідно до стандартів ASTM E505

• Капілярний контроль: виявлення поверхневих несуцільностей у компонентах для критичних застосувань

• Перевірка координатно-вимірювальною машиною: забезпечення відповідності розмірів проектним специфікаціям

• Випробування механічних властивостей: підтвердження вимог до межі міцності, твердості та подовження

• Сертифікація матеріалу: забезпечення повної відстежуваності та відповідності специфікаціям ASTM B26/B108

Рішення для OEM-застосунків

Наші послуги виливки алюмінію під тиском задовольняють різноманітні вимоги промисловості:

Аерокосмічна та оборонна промисловість

• Конструкційні елементи планера, що вимагають високого співвідношення міцності до ваги та надійності

• Корпуси авіоніки, які потребують електромагнітного екранування та захисту від навколишнього середовища

• Елементи систем оборони, які мають бути довговічними в екстремальних умовах експлуатації

Автомобільна продуктивність

• Деталі двигунів, включаючи корпуси турбонагнітачів та впускні колектори

• Деталі трансмісій, що потребують точності та міцності під навантаженням

• Елементи гальмівної системи, що забезпечують стабільну продуктивність і надійність

Промислове обладнання

• Гідравлічні блоки клапанів, що вимагають герметичності під тиском і стійкості до корозії

• Корпуси насосів і колісні лопаті, які потребують складних внутрішніх каналів і зносостійкості

• Робототехнічні компоненти, що вимагають легшої конструкції та високої точності

Переваги технічного партнерства

Наші послуги OEM забезпечують комплексну інженерну підтримку:

• Аналіз проектування для виробництва: оптимізація геометрії компонентів для ефективного лиття під тиском

• Швидкий розвиток прототипів: прискорення валідації продукту за рахунок оперативного виготовлення лекал

• Масштабування виробництва: підтримка потреб від прототипу до високоволюмного виробництва

• Інженерія цінності: виявлення можливостей зниження витрат із збереженням продуктивності