Basınçlı Kalıp Yapımı ile OEM Alüminyum Enjeksiyon Döküm Hizmetleri

Hassas imalat sektöründe, basınçlı döküm kalıp teknolojisiyle geliştirilmiş OEM alüminyum yatırım dökümü, zorlu uygulamalar için yüksek bütünlüklü bileşenler üretmede önemli bir ilerleme temsil eder. Bu gelişmiş üretim yöntemi, yatırım dökümünün boyutsal doğruluğunu, basınçlı katılaşmayla elde edilen gelişmiş metalürjik özelliklerle birleştirir.

Gelişmiş Alüminyum Malzeme Mühendisliği

Yatırım döküm hizmetlerimiz, basınçlı döküm uygulamaları için özel olarak formüle edilmiş yüksek kaliteli alüminyum-silisyum alaşımlarını kullanır. %6,5-7,5 aralığında kontrollü silisyum içeriği ve %0,25-0,45 aralığında magnezyum içeriğine sahip A356.2 alaşımı, T6 ısıl işlem ile gelişmiş mekanik özellikler kazanır ve 45.000 psi'nin üzerinde çekme mukavemeti ile 35.000 psi akma mukavemeti elde edilir. Artırılmış akışkanlık ve basınca karşı sızdırmazlık gerektiren uygulamalar için, döküm halindeyken minimum 46.000 psi çekme mukavemetine sahip üstün döküm karakteristiklerine sahip A360 alaşımını kullanıyoruz. Her alaşım partisi, hassas kimyasal kompozisyon kontrolü sağlamak üzere spektrografik analize tabi tutulur.

Hassas Basınçlı Döküm Teknolojisi

Basınçlı yatırım döküm sürecimiz, gelişmiş kalıp yapımı ile kontrollü katılaşmayı birleştirir:

Hassas Kalıp İmalatı

• P20 ve H13 takım çeliklerinden CNC ile işlenmiş, HRC 30-44 sertlik değerlerine sahip kalıp altlıkları

• ±0,0005 inçlik toleranslar içinde karmaşık kalıp boşlukları üreten elektrik deşarj yöntemi (EDM)

• İkincil işlemler olmadan alttan geçmeli özellikler ve karmaşık geometriler sağlayan çoklu kayar kalıp sistemleri

• Optimal termal yönetim için uyumlu soğutma kanalları içeren sıcaklık kontrol sistemleri

Basınçlı Döküm Süreci

• Kalıbın tamamen doldurulmasını ve gaz gözenekliliğinin azaltılmasını sağlayan vakum destekli döküm

• Bileşen geometrisine bağlı olarak tipik olarak 20-100 psi arasında değişen katılaşma sırasında kontrollü basınç uygulaması

• Stratejik kalıp tasarımı ve termal yönetim ile yönlendirilmiş katılaşmanın artırılması

• Sıcaklık, basınç ve çevrim parametrelerini gerçek zamanlı izleyerek sürekli kalite sağlama

Geliştirilmiş Performans Özellikleri

Basınçlı hassas döküm sürecimizle üretilen bileşenler şunları sunar:

• Üstün Metalürjik Bütünlük: Basınç altında kontrollü katılaşma sayesinde %1'in altındaki düşük gözeneklilik seviyeleri

• Geliştirilmiş Mekanik Özellikler: Geleneksel boyutlu döküme kıyasla akma mukavemeti ve uzama oranında iyileşme

• Olağanüstü Yüzey Pürüzsüzlüğü: İkincil işlem gerektirmeden 125-250 mikroinç (3,2-6,3 μm) pürüzlülük değerlerine ulaşma

• Mükemmel Boyutsal Hassasiyet: İlk inç için ±0,005 inç ve sonraki her inç başına ±0,002 inç toleransların korunması

• İyileştirilmiş Basınç Sızdırmazlığı: Hidrolik ve pnömatik uygulamalarda sızdırmaz performans gerektiren bileşenler için ideal

Kapsamlı Kalite Güvencesi

Üretim süreçlerimizde titiz kalite protokolleri uygulanmaktadır:

• X-Işını Muayenesi: ASTM E505 standartlarına göre iç kusurların tespiti ve yapısal bütünlüğün doğrulanması

• Sıvı Penetrant Testi: Kritik uygulama bileşenlerinde yüzey süreksizliklerini belirleme

• Koordinat Ölçüm Cihazı Doğrulaması: Tasarım spesifikasyonlarıyla boyutsal uyumun sağlanması

• Mekanik Özellik Testi: Çekme mukavemeti, sertlik ve uzama gereksinimlerinin doğrulanması

• Malzeme Sertifikalandırması: ASTM B26/B108 spesifikasyonlarıyla tam izlenebilirlik ve uyum sağlanması

OEM Uygulama Çözümleri

Basınçlı alüminyum enjeksiyon döküm hizmetlerimiz çeşitli endüstriyel gereksinimleri destekler:

Havacılık ve Savunma

• Yüksek dayanıklılık-ağırlık oranları ve güvenilirlik gerektiren yapısal gövde bileşenleri

• EMI koruma ve çevre koruması talep eden aviyonik muhafazalar

• Aşırı çalışma koşullarında dayanıklılık gerektiren savunma sistemi bileşenleri

Otomotiv Performansı

• Turbo şarjör gövdeleri ve emme manifoldları dahil olmak üzere motor bileşenleri

• Yük altında hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren şanzıman sistemi parçaları

• Tutarlı performans ve güvenilirlik gerektiren fren sistemi bileşenleri

Endüstriyel Ekipman

• Basınç bütünlüğü ve korozyon direnci gerektiren hidrolik valf gövdeleri

• Karmaşık iç geçitlere ve aşınma direncine ihtiyaç duyan pompa gövdeleri ve pervaneler

• Hafif yapı ve hassasiyet gerektiren robotik bileşenler

Teknik İş Birliği Avantajları

OEM hizmetlerimiz kapsamlı mühendislik desteği sunar:

• İmalat için Tasarım Analizi: Bileşen geometrisini basınçlı döküm verimliliği için optimize etme

• Hızlı Prototip Geliştirme: Hızlı model üretimi ile ürün doğrulamanın hızlandırılması

• Üretim Ölçeklendirme: Prototip aşamasından yüksek hacimli üretime kadar olan süreçte destek

• Değer Mühendisliği: Performansı korurken maliyet düşürme fırsatlarını belirleme