OEM-Aluminium-Feingussdienstleistungen mit druckbeaufschlagter Formgussformherstellung

Im Bereich der Präzisionsfertigung stellt der OEM-Aluminium-Feinguss, erweitert um Technologien zum Gießen unter Druck, eine bedeutende Weiterentwicklung zur Herstellung hochwertiger Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen dar. Dieses fortschrittliche Fertigungsverfahren kombiniert die hervorragende Maßgenauigkeit des Feingusses mit verbesserten metallurgischen Eigenschaften, die durch die Erstarrung unter Druck erreicht werden.

Fortgeschrittene Aluminium-Werkstofftechnik

Unsere Präzisionsgussdienstleistungen nutzen hochwertige Aluminium-Silicium-Legierungen, die speziell für Druckgussanwendungen entwickelt wurden. Die Legierung A356.2 mit einem kontrollierten Siliciumgehalt von 6,5–7,5 % und einem Magnesiumgehalt von 0,25–0,45 % erreicht durch Wärmebehandlung nach T6 außergewöhnliche mechanische Eigenschaften und eine Zugfestigkeit von über 45.000 psi sowie eine Streckgrenze von 35.000 psi. Für Anwendungen, bei denen verbesserte Fließfähigkeit und Druckdichtheit erforderlich sind, verwenden wir die Legierung A360 mit hervorragenden Gusseigenschaften und einer Mindestzugfestigkeit von 46.000 psi im rohgegossenen Zustand. Jede Legierungscharge wird einer spektrografischen Analyse unterzogen, um eine präzise Kontrolle der chemischen Zusammensetzung sicherzustellen.

Präzisions-Druckgusstechnologie

Unser Druck-Präzisionsgussverfahren kombiniert fortschrittliche Formherstellung mit kontrollierter Erstarrung:

Präzisions-Formwerkzeugherstellung

• CNC-gefertigte Formgrundplatten aus den Werkzeugstählen P20 und H13 mit Härten zwischen HRC 30 und 44

• Elektroerosionsbearbeitung (EDM) zur Herstellung komplexer Formhohlräume mit Toleranzen innerhalb von ±0,0005 Zoll

• Mehrfach-Schiebeformsysteme, die Unterschnitte und komplexe Geometrien ohne Nachbearbeitungsschritte ermöglichen

• Temperier-Systeme mit konformen Kühlkanälen für ein optimales Wärmemanagement

Druckgussverfahren

• Vakuumunterstütztes Gießen, das eine vollständige Formfüllung sicherstellt und die Gasporosität reduziert

• Geregelte Druckanwendung während der Erstarrung, typischerweise im Bereich von 20–100 psi, abhängig von der Bauteilgeometrie

• Verbesserung der gerichteten Erstarrung durch strategisches Formdesign und Wärmemanagement

• Echtzeit-Prozessüberwachung zur Erfassung von Temperatur, Druck und Zyklusparametern für gleichbleibende Qualität

Verbesserte Leistungsmerkmale

Komponenten, hergestellt durch unser Druck-Investmentgussverfahren, bieten:

• Höhere metallurgische Integrität: Porositätsgrade unter 1 % dank kontrollierter Erstarrung unter Druck

• Verbesserte mechanische Eigenschaften: Höhere Streckfestigkeit und Dehnung im Vergleich zum konventionellen Feinguss

• Hervorragende Oberflächenqualität: Erreichen einer Rauheit von 125–250 Mikrozoll (3,2–6,3 μm) ohne nachgeschaltete Bearbeitung

• Herausragende Maßgenauigkeit: Einhalten von Toleranzen von ±0,005 Zoll pro Zoll für den ersten Zoll und ±0,002 Zoll pro Zoll danach

• Verbesserte Druckdichtheit: Ideal für Bauteile, die in hydraulischen und pneumatischen Anwendungen dicht sein müssen

Umfassende Qualitätskontrolle

Unsere Fertigungsprozesse beinhalten strenge Qualitätsprotokolle:

• Röntgenprüfung: Erkennung innerer Fehler und Überprüfung der strukturellen Integrität gemäß ASTM E505-Norm

• Eindringprüfung: Identifizierung von Oberflächenfehlstellen bei kritischen Anwendungskomponenten

• Koordinaten-Messmaschinen-Prüfung: Sicherstellung der maßlichen Übereinstimmung mit den Konstruktionsspezifikationen

• Prüfung mechanischer Eigenschaften: Bestätigung der Zugfestigkeit, Härte und Dehnungsanforderungen

• Materialzertifizierung: Vollständige Rückverfolgbarkeit und Konformität mit den Normen ASTM B26/B108

OEM-Anwendungslösungen

Unsere Druck-Aluminium-Druckgussdienstleistungen unterstützen die unterschiedlichsten Anforderungen der Industrie:

Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung

• Strukturelle Flugzeugbaukomponenten, die ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und Zuverlässigkeit erfordern

• Avionik-Gehäuse, die EMV-Abschirmung und Umweltschutz erfordern

• Komponenten für Verteidigungssysteme, die unter extremen Betriebsbedingungen langlebig sein müssen

Automotive Performance

• Motorkomponenten einschließlich Turboladergehäusen und Einlasskrümmern

• Getriebeteile, die unter Belastung Präzision und Haltbarkeit erfordern

• Bremsanlagekomponenten, die konsistente Leistung und Zuverlässigkeit erfordern

Industrielle Ausrüstung

• Hydraulikventilblöcke, die Druckdichtheit und Korrosionsbeständigkeit erfordern

• Pumpengehäuse und -laufräder, die komplexe innere Durchgänge und Verschleißfestigkeit erfordern

• Roboterbauteile, die Leichtbau und Präzision erfordern

Technische Partnerschaftsvorteile

Unsere OEM-Services bieten umfassende technische Unterstützung:

• Design for Manufacturing Analyse: Optimierung der Bauteilgeometrie für die Effizienz des Druckgussverfahrens

• Schnelle Prototypenentwicklung: Beschleunigung der Produktvalidierung durch schnelle Musterteilerstellung

• Skalierung der Produktion: Unterstützung von Prototypen bis hin zur Hochvolumenfertigung

• Value Engineering: Identifizierung von Möglichkeiten zur Kostensenkung bei gleichbleibender Leistung