Serveis OEM de fosa d'alumini per investiment amb fabricació de motlles de fosa sota pressió

Al sector de la fabricació de precisió, la fosa d'investidura en alúminio OEM millorada amb tecnologia de motlle de fosa pressuritzat representa un avenç significatiu en la producció de components d'alta integritat per a aplicacions exigents. Aquest sofisticat mètode de fabricació combina la precisió dimensional de la fosa d'investidura amb les propietats metal·lúrgiques millorades obtingudes mitjançant solidificació pressuritzada.

Enginyeria avançada de materials d'alumini

Els nostres serveis de fundició per investiment utilitzen aliatges d'alumini-silici de primera qualitat específicament formulats per a aplicacions de col·locació sota pressió. L'aliatge A356.2, amb un contingut controlat de silici del 6,5-7,5% i un contingut de magnesi del 0,25-0,45%, desenvolupa propietats mecàniques excepcionals mitjançant tractament tèrmic T6, assolint una resistència a la tracció superior a 45.000 psi i una resistència elàstica de 35.000 psi. Per a aplicacions que requereixen major fluïdesa i estanquitat a pressió, utilitzem l'aliatge A360 amb les seves característiques de colada superiors i una resistència mínima a la tracció de 46.000 psi en condició de colat. Cada lot d'aliatge es sotmet a anàlisi espectrogràfica per garantir un control precís de la composició química.

Tecnologia de Col·lada Precisa Sota Pressió

El nostre procés de fundició per investiment sota pressió integra la fabricació avançada de motlles amb solidificació controlada:

Fabricació Precisa de Motlles d'Estampació

• Bases de motlle mecanitzades per CNC creades a partir d'acers per eines P20 i H13 amb dureses entre HRC 30-44

• Mecanitzat per descàrrega elèctrica (EDM) que produeix cavitats de motlle complexes amb toleràncies dins de ±0,0005 polzades

• Sistemes de motlle multidiapositiva que permeten característiques amb sotspreses i geometries complexes sense operacions secundàries

• Sistemes de control de temperatura que incorporen canals de refrigeració conformals per a una gestió tèrmica òptima

Procés de col·loció pressuritzada

• Abocament amb assistència de buit que assegura l'ompliment complet del motlle i redueix la porositat per gasos

• Aplicació de pressió controlada durant la solidificació, normalment entre 20-100 psi segons la geometria del component

• Millora de la solidificació direccional mitjançant un disseny estratègic del motlle i una gestió tèrmica adequada

• Monitoratge en temps real del procés que segueix paràmetres de temperatura, pressió i cicle per garantir una qualitat consistent

Característiques de Rendiment Millorades

Els components fabricats mitjançant el nostre procés de col·loció per investiment pressuritzat ofereixen:

• Integritat metal·lúrgica superior: nivells de porositat reduïts per sota de l'1% mitjançant solidificació controlada sota pressió

• Propietats mecàniques millorades: Resistència a la tracció i alargament millorats en comparació amb la fundició a la cera convencional

• Acabat superficial excepcional: Assoliment d'una rugositat de 125-250 microinches (3,2-6,3 μm) sense necessitat de processos secundaris

• Precisió dimensional outstanding: Manteniment de toleràncies de ±0,005 polzades per polzada per a la primera polzada i ±0,002 polzades per polzada a partir d'aquí

• Estanquitat a pressió millorada: Ideal per a components que requereixen un rendiment estanc en aplicacions hidràuliques i pneumàtiques

Assegurança de qualitat integral

Els nostres processos de fabricació incorporen protocols rigorosos de qualitat:

• Inspecció amb raigs X: Detecció de defectes interns i verificació de la integritat estructural segons les normes ASTM E505

• Prova de penetrant líquid: Identificació de discontinuïtats superficials en components per a aplicacions crítiques

• Verificació amb màquina de mesura de coordenades: Assegurament del compliment dimensional amb les especificacions de disseny

• Prova de propietats mecàniques: Validació dels requisits de resistència a la tracció, duresa i alargament

• Certificació del material: Proveïment de traçabilitat completa i compliment amb les especificacions ASTM B26/B108

Solucions d'aplicació OEM

Els nostres serveis de col·laboració d'alumini sota pressió donen suport a diverses necessitats industrials:

Aeroespacial i Defensa

• Components estructurals del fuselatge que requereixen una alta relació resistència-pes i fiabilitat

• Inclostures d'avionics que exigeixen protecció contra interferències electromagnètiques (EMI) i protecció ambiental

• Components de sistemes de defensa que necessiten durabilitat en condicions extremes de funcionament

Automoció de rendiment

• Components del motor, incloses les carcasses del turbocompressor i els col·lectors d'admissió

• Parts del sistema de transmissió que requereixen precisió i durabilitat sota càrrega

• Components del sistema de frens que exigeixen un rendiment constant i fiabilitat

Equip Industrial

• Cossos de vàlvules hidràuliques que necessiten integritat a pressió i resistència a la corrosió

• Carcasses de bombes i rodetes que necessiten passatges interns complexos i resistència al desgast

• Components robòtics que exigeixen construcció lleugera i precisió

Avantatges de la col·laboració tècnica

Els nostres serveis OEM ofereixen suport tècnic integral:

• Anàlisi de disseny per a fabricació: Optimització de la geometria del component per a una major eficiència en la colada sota pressió

• Desenvolupament ràpid de prototips: Aceleració de la validació del producte mitjançant la fabricació ràpida de patrons

• Escalat de producció: suport per a necessitats que van des del prototip fins a la fabricació en gran volum

• Enginyeria de valor: Identificació d'oportunitats per a la reducció de costos mantenint el rendiment