Usługi odlewnicze z aluminium OEM z wykorzystaniem form ciśnieniowych do odlewania precyzyjnego

W sektorze precyzyjnej produkcji odlewanie precyzyjne z aluminium OEM w połączeniu z technologią form ciśnieniowych stanowi istotny postęp w wytwarzaniu elementów o wysokiej niezawodności przeznaczonych do wymagających zastosowań. To zaawansowane podejście produkcyjne łączy dokładność wymiarową odlewania precyzyjnego z ulepszonymi właściwościami metalurgicznymi osiąganymi dzięki krzepnięciu pod ciśnieniem.

Zaawansowana inżynieria materiałów aluminiowych

Nasze usługi odlewnictwa precyzyjnego wykorzystują wysokiej jakości stopy aluminium z krzemem, specjalnie opracowane do zastosowań w odlewaniu pod ciśnieniem. Stop A356.2, o kontrolowanej zawartości krzemu w zakresie 6,5–7,5% i magnezu w zakresie 0,25–0,45%, osiąga wyjątkowe właściwości mechaniczne dzięki obróbce cieplnej T6, uzyskując wytrzymałość na rozciąganie powyżej 45 000 psi oraz granicę plastyczności 35 000 psi. W przypadku zastosowań wymagających lepszej fluidności i szczelności pod ciśnieniem stosujemy stop A360, charakteryzujący się doskonałymi właściwościami odlewniczymi oraz minimalną wytrzymałością na rozciąganie 46 000 psi w stanie odlanym. Każda partia stopu jest analizowana spektrograficznie w celu zapewnienia precyzyjnej kontroli składu chemicznego.

Precyzyjna technologia odlewania pod ciśnieniem

Nasz proces odlewania pod ciśnieniem integruje zaawansowane formowanie z kontrolowaną krystalizacją:

Precyzyjne wytwarzanie form odlewniczych

• Bazowe elementy form toczone CNC, wykonane ze stali narzędziowych P20 i H13, o twardości HRC 30–44

• Obróbka elektroerozyjna (EDM) tworząca złożone wnęki formowe z tolerancjami w zakresie ±0,0005 cala

• Wielosuwne systemy formowe umożliwiające tworzenie elementów podciętych i złożonych geometrii bez dodatkowych operacji

• Systemy regulacji temperatury z kanałami chłodzenia konformalnego dla optymalnego zarządzania ciepłem

Proces odlewu pod ciśnieniem

• Wlewanie z zastosowaniem próżni zapewniające pełne wypełnienie formy i zmniejszenie porowatości gazowej

• Kontrolowane działanie ciśnienia podczas krzepnięcia, zwykle w zakresie 20–100 psi w zależności od geometrii elementu

• Poprawa krzepnięcia ukierunkowanego poprzez strategiczny projekt formy i zarządzanie ciepłem

• Monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym – śledzenie temperatury, ciśnienia i parametrów cyklu dla zapewnienia stałej jakości

Wzmacnione cechy wydajnościowe

Elementy wytwarzane za pomocą naszego procesu odlewu precyzyjnego pod ciśnieniem charakteryzują się:

• Wyjątkową integralnością metalurgiczną: obniżony poziom porowatości poniżej 1% dzięki kontrolowanemu krzepnięciu pod ciśnieniem

• Ulepszone właściwości mechaniczne: Poprawa granicy plastyczności i wydłużenia w porównaniu z konwencjonalnym odlewaniem precyzyjnym

• Wyjątkowy wygląd powierzchni: Osiągnięcie chropowatości 125-250 mikrocale (3,2-6,3 μm) bez dodatkowych procesów obróbki

• Doskonała dokładność wymiarowa: Utrzymywanie tolerancji ±0,005 cala na cal dla pierwszego cala i ±0,002 cala na cal dalej

• Poprawiona szczelność pod ciśnieniem: Idealne dla elementów wymagających szczelności w aplikacjach hydraulicznych i pneumatycznych

Kompleksowa gwarancja jakości

Nasze procesy produkcyjne obejmują rygorystyczne protokoły jakości:

• Inspekcja rentgenowska: Wykrywanie wewnętrznych wad i weryfikacja integralności strukturalnej zgodnie ze standardami ASTM E505

• Badania penetracyjne: Identyfikacja nieciągłości powierzchniowych w elementach przeznaczonych do zastosowań krytycznych

• Weryfikacja maszyną pomiarową CMM: Zapewnienie zgodności wymiarowej z specyfikacjami projektowymi

• Badania właściwości mechanicznych: Weryfikacja wymagań dotyczących wytrzymałości na rozciąganie, twardości i wydłużenia

• Certyfikat materiału: Zapewnienie pełnej śledzalności i zgodności ze specyfikacjami ASTM B26/B108

Rozwiązania zastosowań OEM

Nasze usługi odlewania aluminiowego pod ciśnieniem obsługują różnorodne wymagania przemysłowe:

Lotnictwo i obrona

• Elementy konstrukcyjne kadłuba o wysokim stosunku wytrzymałości do masy i niezawodności

• Obudowy systemów awioniki obsługujące osłony przed interferencjami elektromagnetycznymi i ochronę środowiskową

• Elementy systemów wojskowych wymagające trwałości w ekstremalnych warunkach pracy

Motoryzacyjne zastosowania wysokich osiągów

• Składniki silnika, w tym obudowy turbosprężarek i kolektory dolotowe

• Części systemu transmisji wymagające precyzji i trwałości pod obciążeniem

• Elementy układu hamulcowego wymagające stałej wydajności i niezawodności

Sprzęt przemysłowy

• Korpusy zaworów hydraulicznych wymagające szczelności pod ciśnieniem i odporności na korozję

• Obudowy pomp i wirniki wymagające skomplikowanych kanałów wewnętrznych i odporności na zużycie

• Komponenty robotyczne wymagające lekkiej konstrukcji i precyzji

Zalety współpracy technicznej

Nasze usługi OEM oferują kompleksowe wsparcie inżynieryjne:

• Analiza projektu pod kątem produkcji: Optymalizacja geometrii komponentów pod kątem efektywności odlewania pod ciśnieniem

• Szybki rozwój prototypów: Przyspieszenie walidacji produktu poprzez szybkie wykonywanie modeli

• Skalowanie produkcji: Obsługa potrzeb od prototypu po masową produkcję

• Inżynieria wartości: Wyszukiwanie możliwości redukcji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu wydajności