OEM-alumiinivalukset palvelut painevalumuottien valmistuksella

Tarkkavalmistuksen alalla OEM-alumiini-investointivalu, jossa on käytössä painevalumuottitekniikkaa, edustaa merkittävää edistystä vaativiin sovelluksiin tarkoitettujen korkealaatuisten komponenttien valmistuksessa. Tämä kehittynyt valmistusmenetelmä yhdistää investointivalun mittojen tarkan tarkkuuden paineessa tapahtuvan jähdytyksen parantamiin metallurgisiin ominaisuuksiin.

Edistynyt alumiinimateriaalien tekniikka

Sijoitusvaluamispalvelumme käyttävät erityisesti painevaluun tarkoitettuja korkealaatuisia alumiini-piivalikoita. A356.2 -valikko, jossa on ohjattu pii-pitoisuus 6,5–7,5 % ja magnesium-pitoisuus 0,25–0,45 %, saavuttaa erinomaiset mekaaniset ominaisuudet T6-lämpökäsittelyn kautta, jolloin vetolujuus ylittää 45 000 psi ja myötöraja on 35 000 psi. Sovelluksissa, joissa vaaditaan parannettua virtauskykyä ja painetiiviys, käytämme A360-valikoita sen erinomaisten valumuoto-ominaisuuksien ja vähimmäisvetolujuuden ollessa 46 000 psi valitussa tilassa. Jokainen valikkoserä analysoidaan spektrografisesti varmistaaksemme tarkan kemiallisen koostumuksen hallinnan.

Tarkkuuden Painevalutekniikka

Painevaluistuksen prosessimme yhdistää edistyneen muottitekniikan ohjattuun jähdytykseen:

Tarkkuuden Muottien Valmistus

• CNC-jyrsittyjä muottipohjia valmistetaan P20- ja H13-työkaluteräksistä, joiden kovuusarvot ovat HRC 30–44

• Sähköeroosiohionnalla (EDM) valmistetaan monimutkaisia muottikontteja, joiden toleranssi on ±0,0005 tuumaa

• Moni-liukuisten muottijärjestelmien avulla voidaan toteuttaa alapuraominaisuudet ja monimutkaiset geometriat ilman lisätoimenpiteitä

• Lämpötilanohjaukseen kuuluu muotin mukaan muodostuvia jäähdytyskanavia optimaalista lämmönhallintaa varten

Painevalukäsittely

• Tyhjiöavusteinen kaataminen varmistaa muotin täydellisen täyttymisen ja vähentää kaasun aiheuttamaa huokoisuutta

• Paineen ohjattu käyttöönotto kovettumisen aikana, tyypillisesti 20–100 psi:n välillä komponentin geometriasta riippuen

• Suunnattu kovettuminen parannetaan strategisella muottisuunnittelulla ja lämmönhallinnalla

• Reaaliaikainen prosessin seuranta seuraa lämpötilaa, painetta ja syklimuuttujia johdonmukaisen laadun saavuttamiseksi

Parannetut suorituskykyominaisuudet

Komponentit, jotka on valmistettu paineistetulla hiotvaluvaluprosessillamme, tarjoavat:

• Erinomainen metallurginen eheys: Huokoisuustaso alle 1 % paineen alaisessa ohjatussa kovettumisessa

• Parannetut mekaaniset ominaisuudet: Parantunut myötölujuus ja venymä verrattuna perinteiseen hiotuun valumuottiin

• Erinomainen pintalaatu: Saavutetaan 125–250 miksihvin (3,2–6,3 μm) karkeus ilman jälkikäsittelyä

• Erinomainen mitallinen tarkkuus: Pidetään toleranssit ±0,005 tuumaa per tuuma ensimmäiselle tuumalle ja ±0,002 tuumaa per tuuma sen jälkeen

• Parantunut painetiiviyys: Ihanteellinen komponenteille, jotka vaativat vuotamattomuutta hydraulisissa ja pneumaattisissa sovelluksissa

Kattava laadunvarmistus

Valmistusprosessiemme yhteydessä noudatetaan tiukkoja laatuvaatimuksia:

• Röntgentarkastus: Sisäisten vaurioiden havaitseminen ja rakenteellisen eheyden varmistaminen ASTM E505 -standardien mukaisesti

• Nestemäinen penetrointitarkastus: Pintahermoumien tunnistaminen kriittisiin sovelluksiin tarkoitetuissa komponenteissa

• Koordinaattimittakoneen tarkastus: Varmistetaan mitallinen noudattaminen suunnittelumääritysten kanssa

• Mekaanisten ominaisuuksien testaus: Vahvistetaan vetolujuus-, kovuus- ja venymävaatimukset

• Materiaalitodistus: Tarjotaan täysi jäljitettävyys ja noudattaminen ASTM B26/B108 -määräysten mukaan

OEM-sovellusratkaisut

Paineistetut alumiinivalukkeet täyttävät monen eri alan vaatimukset:

Ilmailu ja puolustus

• Rakenteelliset runko-osat, joissa vaaditaan korkeaa lujuus-painosuhdetta ja luotettavuutta

• Elektroniikkakotelot, jotka tarvitsevat EMI-suojausta ja ympäristönsuojaa

• Puolustusjärjestelmien osat, jotka kestävät ääriolosuhteissa

Autourheilusuorituskyky

• Moottorin komponentit, mukaan lukien turboahdin kotelot ja imuputket

• Vaihdelaatikon osat, jotka vaativat tarkkuutta ja kestävyyttä kuormitustilanteissa

• Jarrujärjestelmän osat, jotka vaativat johdonmukaista suorituskykyä ja luotettavuutta

Teollisuuslaitteet

• Hydrauliventtiilien kotelot, jotka vaativat paine-eristystä ja korroosionkestävyyttä

• Pumppukotelot ja impellerit, joissa on monimutkaisia sisäisiä kulkurakenteita ja kulumiskestävyyttä

• Robottikomponentit, jotka edellyttävät kevytrakennetta ja tarkkuutta

Teknisen yhteistyön edut

OEM-palvelumme tarjoavat kattavaa teknistä tukea:

• Valmistettavuuden suunnittelu: Komponenttigeometrian optimointi painevalukokoonpanon tehokkuutta varten

• Nopea prototyyppikehitys: Tuotteen validoinnin nopeuttaminen pikavalmistetuilla muoteilla

• Tuotannon skaalaus: Tukee tarpeita prototyypistä suurtilavalmistukseen

• Arvonsuunnittelu: Mahdollisuuksien tunnistaminen kustannusten alentamiseksi suorituskykyä ylläpitäen