خدمات الصب الدقيق الألومنيوم حسب الطلب مع صنع قوالب الصب المضغوطة

في قطاع التصنيع الدقيق، يُعدّ السبك بالاستثمار الألومنيوم حسب الطلب مع تقنية القوالب المضغوطة تقدماً كبيراً في إنتاج مكونات عالية الجودة للتطبيقات الصعبة. يجمع هذا النهج المتقدم في التصنيع بين الدقة البعدية للسبك بالاستثمار والخصائص المعدنية المحسّنة التي تتحقق من خلال التصلب تحت الضغط.

هندسة مواد الألومنيوم المتقدمة

تُستخدم خدمات الصب الدقيق لدينا سبائك ألومنيوم-سيليكون عالية الجودة مُعدَّة خصيصًا لتطبيقات الصب تحت الضغط. إن سبيكة A356.2، التي تتميز بمحتوى سيليكون محكوم يتراوح بين 6.5-7.5% ومحتوى من المغنيسيوم يتراوح بين 0.25-0.45%، تكتسب خصائص ميكانيكية استثنائية من خلال المعالجة الحرارية من نوع T6، حيث تصل قوة الشد إلى أكثر من 45,000 رطل لكل بوصة مربعة وقوة الخضوع إلى 35,000 رطل لكل بوصة مربعة. وللتطبيقات التي تتطلب سيولة محسّنة وإحكامًا ضغطيًا أعلى، نستخدم سبيكة A360 لما تتمتع به من خصائص صب متفوقة وقوة شد دنيا تبلغ 46,000 رطل لكل بوصة مربعة في الحالة المسبوكة. ويتم إخضاع كل دفعة من السبائك للتحليل الطيفي لضمان التحكم الدقيق في التركيب الكيميائي.

تكنولوجيا الصب الدقيقة تحت الضغط

يجمع عملية الصب الدقيق تحت الضغط بين تصنيع القوالب المتقدمة والتجميد المتحكم فيه:

تصنيع قوالب الدقائق الدقيقة

• قواعد القوالب المشغولة باستخدام ماكينات التحكم العددي (CNC) والمصنوعة من فولاذ الأدوات P20 وH13 وبمستوى صلادة يتراوح بين HRC 30-44

• تصنيع القطع بالتفريغ الكهربائي (EDM) لإنتاج تجاويف قوالب معقدة بتحملات ضمن ±0.0005 بوصة

• أنظمة القوالب متعددة الشرائح التي تتيح ميزات الحفر السفلي والهندسات المعقدة دون الحاجة إلى عمليات ثانوية

• أنظمة التحكم في درجة الحرارة والمزودة بقنوات تبريد متناسقة لتحقيق إدارة حرارية مثلى

عملية الصب المضغوطة

• صب مساعد بالفراغ يضمن ملء القالب بالكامل وتقليل مسامية الغاز

• تطبيق ضغط منضبط أثناء التصلب، ويتراوح عادةً بين 20-100 رطل/بوصة مربعة حسب هندسة المكون

• تحسين التصلب الاتجاهي من خلال تصميم القالب الاستراتيجي والإدارة الحرارية

• مراقبة عملية في الوقت الفعلي لمتابعة درجة الحرارة والضغط ومعايير الدورة لضمان جودة متسقة

تحسين خصائص الأداء

المكونات المصنعة من خلال عملية الصب بالاستثمار المضغوطة تقدم:

• تماسك معدني متفوق: مستويات منخفضة من المسامية تقل عن 1٪ من خلال تصلب منضبط تحت الضغط

• خصائص ميكانيكية محسّنة: تحسن في قوة الخضوع والنسبة المئوية للإطالة مقارنة بالصب الاستثماري التقليدي

• نهاية سطحية استثنائية: تحقيق خشونة تتراوح بين 125-250 مايكرو إنش (3.2-6.3 ميكرومتر) دون الحاجة إلى معالجة ثانوية

• دقة أبعاد ممتازة: الحفاظ على تحملات ±0.005 إنش لكل إنش بالنسبة للإنش الأول و±0.002 إنش لكل إنش بعدها

• تحسن في الكثافة تحت الضغط: مناسب تمامًا للمكونات التي تتطلب أداءً خاليًا من التسرب في التطبيقات الهيدروليكية والهوائية

ضمان شامل للجودة

تتضمن عمليات التصنيع لدينا بروتوكولات صارمة للجودة:

• فحص الأشعة السينية: اكتشاف العيوب الداخلية والتحقق من السلامة الهيكلية وفقًا لمعايير ASTM E505

• اختبار السائل الخافض للتوتر السطحي: تحديد عدم الاتصالات السطحية في المكونات المستخدمة في التطبيقات الحرجة

• التحقق باستخدام جهاز قياس الإحداثيات: ضمان الامتثال البُعدي للمواصفات التصميمية

• اختبار الخصائص الميكانيكية: التحقق من متطلبات مقاومة الشد، والصلابة، ونسبة الإطالة

• شهادة المادة: توفير إمكانية التتبع الكاملة والامتثال للمواصفات ASTM B26/B108

حلول تطبيقات المصنّع الأصلي

تُلبي خدماتنا في الصب الضغطي للألمنيوم متطلبات متنوعة من الصناعات:

الفضاء والدفاع

• مكوّنات الهيكل الجوي التي تتطلب نسب قوة إلى وزن عالية والموثوقية

• أغلفة الأنظمة الإلكترونية للطيران التي تتطلب حماية من التداخل الكهرومغناطيسي والحماية البيئية

• مكوّنات أنظمة الدفاع التي تحتاج إلى متانة في الظروف التشغيلية القاسية

أداء سيارات

• مكوّنات المحرك بما في ذلك وحدات شواحن التربو وقنوات السحب

• أجزاء نظام النقل التي تتطلب الدقة والمتانة تحت الأحمال

• مكوّنات نظام الفرامل التي تتطلب أداءً ثابتاً وموثوقية

المعدات الصناعية

• أجسام الصمامات الهيدروليكية التي تتطلب سلامة تحت الضغط ومقاومة للتآكل

• أغلفة المضخات والدوارات التي تحتاج إلى ممرات داخلية معقدة ومقاومة للتآكل

• مكوّنات روبوتية تتطلب بناءً خفيف الوزن ودقة عالية

مزايا الشراكة التقنية

توفر خدماتنا المصنّع الأصلي دعماً هندسياً شاملاً:

• تحليل التصميم من أجل التصنيع: تحسين هندسة المكونات لزيادة كفاءة الصب تحت الضغط

• تطوير النماذج الأولية السريعة: تسريع التحقق من المنتج من خلال إعداد نماذج بسرعة

• توسيع الإنتاج: دعم المتطلبات من النموذج الأولي إلى التصنيع عالي الحجم

• هندسة القيمة: تحديد فرص خفض التكاليف مع الحفاظ على الأداء