שירותי יציקת אלומיניום OEM בשיטת הזרקה עם ייצור תבנית דפוס מודגמת

בתעשיית הייצור המדויק, יציקת אלומיניום לפי הזמנה (OEM) המשופרת באמצעות טכנולוגיית תבנית ייצור מודפסת מייצגת התקדמות משמעותית בייצור רכיבים בעלי שלמות גבוהה לApplications ממוקדות. גישה ייצור מתוחכמת זו משלבת את הדיוק המימדי של תהליך היציקה עם תכונות מטלורגיות משופרות הנשיגות על ידי הקשה תחת לחץ.

הנדסת חומרים מתקדמת מאלומיניום

שירותי הזרקה של החתיכות שלנו משתמשים בתплавי אלומיניום-סיליקון מתקדמים שפורמו במיוחד לApplications של ייצור תחת לחץ. תплав A356.2, עם תוכן סיליקון מבוקר של 6.5–7.5% ותוכן מגנזיום של 0.25–0.45%, מפתח מאפיינים מכניים ייחודיים באמצעות טיפול حراري T6, ומשיג חוזק מתיחה העולה על 45,000 psi וחוזק שיבוש של 35,000 psi. עבור יישומים הדורשים ניודיות משופרת ודימוי לחץ, אנו משתמשים בתплав A360 עם מאפייני ייצור מובילים וחוזק מתיחה מינימלי של 46,000 psi במצב מוזרק. כל דגימת תплав עוברת ניתוח ספקטרוגרפי כדי להבטיח בקרת הרכב הכימי המדויקת.

טכנולוגיית יציקה מדויקת תחת לחץ

תהליך הזרקת החתיכות שלנו תחת לחץ משלב ייצור תבניות מתקדם עם הקשה מבוקרת:

ייצור תבניות דפוס מדויקות

• בסיסי תבניות עטופים באמצעות CNC מיצרנים מפלדות כלי עבודה P20 ו-H13 עם דירוגי קשיות של HRC 30–44

• עיבוד בפריקת חשמלית (EDM) לייצור חללים מורכבים של תבניות עם סובלנות של ±0.0005 אינץ'

• מערכות תבנית רב-מימדיות לאפשרת תכונות תת-חיתוך וגאומטריות מורכבות ללא פעולות משניות

• מערכות בקרת טמפרטורה הכוללות ערוצים ייחודיים לקירור אופטימלי לניהול תרמי מיטבי

תהליך יציקה תחת לחץ

• הזרקה בעזרת ריקון מבטיחה מילוי מלא של התבנית וצמצום נקבוביות גז

• החלת לחץ מבוקרת במהלך הקשה, בדרך כלל בטווח של 20-100 פסי בהתאם לגאומטריה של הרכיב

• שיפור הקשה כיוונית באמצעות עיצוב תבנית אסטרטגי וניהול תרמי

• מעקב בזמן אמת אחר פרמטרים של טמפרטורה, לחץ ומחזור לבטיחות איכות עקיבה

מאפיינים של ביצועים מוגברים

רכיבים המיוצרים בתהליך היציקה שלנו תחת לחץ מספקים:

• שלמות מתאלורגית מוכיחה: ירידת רמת נקבוביות מתחת ל-1% על ידי הקשה מבוקרת תחת לחץ

• שיפור בתכונות המכאניות: עוצמת שיבוע ואלונגות משופרות בהשוואה לזריקה דקירה קונבציונלית

• גימור שטח יוצא דופן: היענות לרום של 125-250 מיקרו אינץ' (3.2-6.3 מ"מ) ללא עיבוד שניוני

• דיוק ממדי י Sobhan: שמירה על סובלנות של ±0.005 אינץ' לאינץ' הראשון ו־±0.002 אינץ' לאינץ' נוסף

• הידוק לחץ משופר: אידיאלי לרכיבים הדורשים ביצועי החסמה מלאה ביישומי הידראוליקה ופנאומטיקה

הבטחת איכות מקיפה

תהליכי הייצור שלנו כוללים פרוטוקולים מחמירים לאיכות:

• בדיקת רנטגן: זיהוי פגמים פנימיים ואימות של שלמות מבנית לפי תקנים ASTM E505

• בדיקת חדירת נוזל: זיהוי חריגות בשטח ברכיבים לשימוש קריטי

• אימות באמצעות מכונת מדידה קואורדינטיבית: הבטחת התאמה ממדית לדרישות העיצוב

• בדיקת תכונות מכניות: אימות דרישות חוזק מתיחה, קשיות ואלונגות

• אישורי חומר: סיפוק עקביות מלאה והתייחסות לדרישות ASTM B26/B108

פתרונות יישום ליצרני ציוד מקורי

שירותי יציקת אלומיניום תחת לחץ תומכים בדרישות תעסיות שונות:

תעופה וחלל

• רכיבי מסגרת מבנית הדורשים יחס חוזק-למשקל גבוה ואמינות

• מארזים לאבוניקה הדורשים שילוט EMI והגנה על הסביבה

• רכיבי מערכות דיפנס הדורשים עמידות בתנאי פעולה קיצוניים

ביצועים אוטומotive

• רכיבי מנוע הכוללים גוף טורבו וצינורות איסוף

• חלקי מערכת הילוכים הדורשים דיוק ועמידות תחת עומס

• רכיבי מערכת בלמים הדורשים ביצועים עקביים ואמינות

ציוד תעשייתי

• גופי שסתומים הידראוליים הדורשים שלמות לחץ ועמידות בפני שחיקה

• גופי משאבות וטurbines הדורשים מסלולים פנימיים מורכבים ועמידות בפני שחיקה

• רכיבים רובוטיים הדורשים בנייה קלה ומדויקת

יתרונות של שותפות טכנית

שירותי ה-OEM שלנו מספקים תמיכה הנדסית מקיפה:

• עיצוב לייצור: אופטימיזציה של גאומטריית הרכיבים לצורך יעילות בשפיכת דחיסה

• פיתוח פרוטוטיפ מהיר: האצת אימות המוצר באמצעות ייצור מהיר של תבניות

• הגדלת ייצור: תמיכה בכל הדרישות, מהפרוטוטיפ לייצור בכמות גדולה

• הנדסת ערך: זיהוי הזדמנויות לצמצום עלות תוך שמירה על ביצועים