Strojna aluminijeva tehnologija litja z vstavljanjem in izdelavo tlaka v kalupu

Na področju natančne proizvodnje predstavlja OEM aluminijasto litje z izgubljeno predlico, izboljšano s tehnologijo litja pod tlakom, pomemben napredek pri izdelavi komponent visoke trdnosti za zahtevne aplikacije. Ta napredna proizvodna metoda združuje dimenzijsko natančnost litja z izgubljeno predlico z izboljšanimi metalurškimi lastnostmi, doseženimi s strjevanjem pod tlakom.

Napredno inženirstvo aluminijastih materialov

Naše storitve točnega litja uporabljajo visokokakovostne aluminij-evtski zlitine, posebej formulirane za tlačno litje. Zlitina A356.2 z nadzorovano vsebnostjo silicija 6,5–7,5 % in vsebnostjo magnezija 0,25–0,45 % razvije izjemne mehanske lastnosti s T6 toplotno obdelavo, pri čemer dosegemo natezno trdnost nad 45.000 psi in trdnost pri tečenju 35.000 psi. Za aplikacije, ki zahtevajo izboljšano tekočnost in tesnost pod tlakom, uporabljamo zlitino A360 z odličnimi litvarskimi lastnostmi in minimalno natezno trdnostjo 46.000 psi v ulitem stanju. Vsaka serija zlitine se preveri s spektrografsko analizo, da se zagotovi natančna kontrola kemijske sestave.

Tehnologija natančnega tlačnega litja

Naš postopek tlačnega točnega litja združuje napredno izdelavo kalupov z nadzorovanim strjevanjem:

Izdelava natančnih kalupnih orodij

• Kalupne osnove, obdelane s CNC, izdelane iz orodnih jekel P20 in H13 z trdoto med HRC 30–44

• Izdelava z električnim izpustom (EDM), ki omogoča izdelavo kompleksnih kalupov z tolerancami znotraj ±0,0005 palca

• Večosni sistemi kalupov, ki omogočajo podrezane elemente in kompleksne geometrije brez dodatnih operacij

• Sistemi za nadzor temperature z vgrajenimi kanali za konformalno hlajenje za optimalno toplotno upravljanje

Tlačni postopek litja

• Vakuumsko podprto ulivanje, ki zagotavlja popolno polnjenje kalupa in zmanjšano plinsko poroznost

• Kontrolirano nanos tlaka med strjevanjem, običajno v razponu od 20–100 psi, odvisno od geometrije komponente

• Izboljšano usmerjeno strjevanje s strategičnim načrtovanjem kalupa in toplotnim upravljanjem

• Spremljanje procesa v realnem času, ki beleži temperaturo, tlak in parametre cikla za dosledno kakovost

Povečane lastnosti performanc

Komponente, izdelane s postopkom tlačnega preciznega litja, ponujajo:

• Odlična metalurška celovitost: Zmanjšana poroznost pod 1 % zaradi kontroliranega strjevanja pod tlakom

• Izboljšane mehanske lastnosti: izboljšana trdnost pri raztezanju in raztezek v primerjavi s konvencionalnim natančnim litjem

• Izjemna površinska gladkost: doseganje hrapavosti 125–250 mikropollicev (3,2–6,3 μm) brez dodatne obdelave

• Odlična dimenzijska natančnost: ohranjanje toleranc ±0,005 palca na palec za prvi palec in ±0,002 palca na palec nadalje

• Izboljšana tesnost pod tlakom: idealno za komponente, ki zahtevajo nepropustnost v hidravličnih in pnevmatskih aplikacijah

Celovita zagotovitev kakovosti

Naši proizvodni procesi vključujejo stroge protokole kakovosti:

• Rentgenski pregled: zaznavanje notranjih napak in preverjanje strukturne celovitosti v skladu s standardi ASTM E505

• Preizkus s tekočim penetrantom: odkrivanje površinskih nezveznosti v komponentah za kritične aplikacije

• Preverjanje z merilnim strojem s koordinatami: zagotavljanje dimenzijske skladnosti z zasnovo

• Preizkušanje mehanskih lastnosti: preverjanje zahtevanih vrednosti natezne trdnosti, trdote in raztezka

• Certifikacija materiala: zagotavljanje popolne sledljivosti in skladnosti s specifikacijami ASTM B26/B108

Rešitve za OEM aplikacije

Naše storitve litja aluminija pod tlakom podpirajo različne industrijske zahteve:

Letalstvo in obramba

• Konstrukcijske komponente trupov, ki zahtevajo visok razmerje med trdnostjo in težo ter zanesljivost

• Ohišja avionike, ki zahtevajo zaščito pred elektromagnetnimi motnjami in okoljsko zaščito

• Komponente obrambnih sistemov, ki potrebujejo vzdržljivost v ekstremnih obratovalnih pogojih

Avtomobilska zmogljivost

• Motorne komponente, vključno s hišicami turbopunilnikov in cevmi za dovod zraka

• Deli prenosnega sistema, ki zahtevajo natančnost in vzdržljivost pod obremenitvijo

• Komponente zavornega sistema, ki zahtevajo dosleden učinek in zanesljivost

Industrijsko opremo

• Telesa hidravličnih ventilov, ki zahtevajo tesnost pri tlaku in odpornost proti koroziji

• Hišice črpalk in impulzori, ki potrebujejo kompleksne notranje prehode in odpornost proti obrabi

• Robotske komponente, ki zahtevajo lahko konstrukcijo in natančnost

Prednosti tehničnega partnerstva

Naše storitve OEM ponujajo celovito inženirsko podporo:

• Oblikovanje za proizvodnjo: Optimizacija geometrije komponente za učinkovitost pod pritiskom livene izdelave

• Hitri razvoj prototipov: Pospeševanje validacije izdelka s hitrim izdelovanjem modelov

• Povečanje proizvodnje: Podpora od prototipa do visokokapacitetne proizvodnje

• Inženiring vrednosti: Določanje priložnosti za zmanjševanje stroškov ob ohranjanju zmogljivosti