Usluge livenja aluminijuma po narudžbini sa izradom kalupa pod pritiskom

U sektoru precizne proizvodnje, OEM livenje aluminijuma metodom gubitne kalupe poboljšano tehnologijom kalupa pod pritiskom predstavlja značajan napredak u proizvodnji komponenti visoke čvrstoće za zahtevne primene. Ovaj sofisticirani proizvodni pristup kombinuje dimenzionu tačnost livenja metodom gubitne kalupe sa poboljšanim metalurškim svojstvima koja se postižu očvršćivanjem pod pritiskom.

Napredna inženjerska tehnologija aluminijumskih materijala

Наши услуге ливења прецизних калупа користе премијум легуре алуминијума и силицијума специјално формиране за примену у ливењу под притиском. Легура A356.2, са контролисаним садржајем силицијума од 6,5-7,5% и магнезијума од 0,25-0,45%, развија изузетна механичка својства топлотном обрадом T6, постижући чврстоћу на затег од преко 45.000 psi и чврстоћу при вуче од 35.000 psi. За примене које захтевају побољшану течивост и непропустљивост под притиском, користимо легуру A360 са њеним надмоћним карактеристикама ливења и минималном чврстоћом на затег од 46.000 psi у стању након ливења. Свака серија легуре подвргава се спектрографској анализи ради осигуравања прецизног контролисања хемијског састава.

Технологија прецизног ливења под притиском

Наш процес ливења под притиском интегрише напредну израду калупа са контролисаним отврдњавањем:

Израда прецизних матрица за калупе

• Базе калупа обрађене CNC машином, направљене од алатних челика P20 и H13 са тврдоћом у опсегу HRC 30-44

• Обрада електричним пражњењем (EDM) која омогућава израду сложених шупљина у калупима са тачношћу од ±0,0005 инча

• Вишеслajдни системи калупа који омогућавају израду подрезаних карактеристика и сложених геометрија без секундарних операција

• Системи за контролу температуре са конформним каналима за хлађење ради оптималног управљања топлотом

Ливење под притиском

• Ливење помоћу вакуума које осигурава потпуно пуњење калупа и смањује порозност услед гасова

• Контролисано применљиви притисак током стврдњавања, обично у опсегу од 20–100 psi, у зависности од геометрије компоненте

• Унапређење усмереног стврдњавања кроз стратешки дизајн калупа и управљање топлотом

• Мониторинг процеса у реалном времену који прати параметре температуре, притиска и циклуса ради конзистентне квалитете

Poboljšana karakteristika performansi

Компоненте произведene нашим поступком ливења под притиском обезбеђују:

• Надмоћна металуршка интегритет: Смањен ниво порозности испод 1% кроз контролисано стврдњавање под притиском

• Побољшана механичка својства: побољшана чврстоћа приликом протока и истегљивост у односу на конвенционално ливење у калупе

• Изузетна завршна обрада површине: постизање храпавости од 125-250 микринча (3,2-6,3 μm) без секундарне обраде

• Изузетна тачност димензија: одржавање допуштених одступања од ±0,005 инча по инчу за први инч и ±0,002 инча по инчу након тога

• Побољшана отпорност на притисак: идеално за компоненте које захтевају непропусност у хидрауличним и пневматским применама

Свеобухватно осигурање квалитета

Наши производни процеси укључују строге протоколе контроле квалитета:

• Рендген инспекција: откривање унутрашњих недостатака и провера структурне целиности према стандардима ASTM E505

• Тест течним пенетрантом: проналажење прекида на површини код компонената за критичне примене

• Провера помоћу координатног мерног апарата: осигуравање димензионалног подешавања са техничким захтевима

• Тест механичких својстава: потврђивање захтева за чврстоћом на затезање, тврдоћом и истегљивошћу

• Сертификат материјала: обезбеђивање потпуне пратљивости и усклађености са спецификацијама ASTM B26/B108

Решења за OEM примену

Наши услуге ливења алуминијума под притиском подржавају разнолике захтеве индустрије:

Аерокосмичка и одбрамбена индустрија

• Структурни делови каросерије који захтевају висок однос чврстоће и тежине и поузданост

• Кућишта авионике која захтевају заштиту од ЕМ интерференције и заштиту од спољашње средине

• Делови одбрамбених система који захтевају издржљивост у екстремним радним условима

Аутомобилски перформанси

• Делови мотора укључујући кућишта турбо пуњача и усисне колекторе

• Делови трансмисије који захтевају прецизност и издржљивост под оптерећењем

• Делови кочних система који захтевају сталан рад и поузданост

Индустријска опрема

• Телa хидрауличних разводника која захтевају целовитост под притиском и отпорност на корозију

• Кућишта пумпи и погона којима су потребни сложени унутрашњи канали и отпорност на хабање

• Роботски компоненти који захтевају лагану конструкцију и прецизност

Предности техничке сарадње

Наши OEM услуге обухватају комплексну инжењерску подршку:

• Анализа дизајна за производњу: Оптимизација геометрије компоненте ради ефикасности ливења под притиском

• Brzi razvoj prototipa: Ubrzavanje validacije proizvoda kroz brzo izrađivanje modela

• Proširenje proizvodnje: Podrška za potrebe od prototipa do visokoserijske proizvodnje

• Инжењерство вредности: Идентификација могућности за смањење трошкова уз одржавање перформанси