- Gambaran Keseluruhan
- Produk Disyorkan
Tapak acuan dimesin CNC daripada keluli perkakas P20 dan H13 dengan penarafan kekerasan HRC 30-44
Pemesinan descas elektrik (EDM) yang menghasilkan rongga acuan kompleks dengan had toleransi dalam lingkungan ±0.0005 inci
Sistem acuan pelbagai gelongsor yang membolehkan ciri-ciri ceruk dan geometri kompleks tanpa operasi sekunder
Sistem kawalan suhu yang menggabungkan saluran penyejukan konformal untuk pengurusan terma yang optimum
Tuangan dibantu vakum memastikan pengisian acuan yang lengkap dan mengurangkan keporosan gas
Aplikasi tekanan terkawal semasa pembekuan, biasanya berkisar antara 20-100 psi bergantung pada geometri komponen
Peningkatan pembekuan mengikut arah melalui rekabentuk acuan yang strategik dan pengurusan haba
Pemantauan proses masa nyata yang menjejaki parameter suhu, tekanan, dan kitaran bagi mengekalkan kualiti yang konsisten
Integriti Metalurgi Unggul: Tahap keporosan yang dikurangkan di bawah 1% melalui pembekuan terkawal di bawah tekanan
Sifat Mekanikal Ditingkatkan: Kekuatan alah dan pemanjangan yang lebih baik berbanding tuangan pelaburan konvensional
Kemasan Permukaan Luaran: Mencapai kekasaran 125-250 mikroinci (3.2-6.3 μm) tanpa pemprosesan sekunder
Ketepatan Dimensi yang Luar Biasa: Mengekalkan had toleransi ±0.005 inci per inci untuk inci pertama dan ±0.002 inci per inci seterusnya
Kedap Tekanan yang Dipertingkat: Sesuai untuk komponen yang memerlukan prestasi kedap kebocoran dalam aplikasi hidraulik dan pneumatik
Pemeriksaan Sinar-X: Mengesan kecacatan dalaman dan mengesahkan integriti struktur mengikut piawaian ASTM E505
Ujian Penetrasi Cecair: Mengenal pasti ketaksempurnaan permukaan dalam komponen aplikasi kritikal
Pengesahan Mesin Ukur Koordinat: Memastikan pematuhan dimensi dengan spesifikasi rekabentuk
Pengujian Sifat Mekanikal: Mengesahkan keperluan kekuatan tegangan, kekerasan, dan pemanjangan
Sijil Bahan: Memberikan keseluruhan jejak balik dan pematuhan dengan spesifikasi ASTM B26/B108
Komponen kerangka struktur yang memerlukan nisbah kekuatan terhadap berat yang tinggi dan kebolehpercayaan
Lingkup avionik yang memerlukan perisai EMI dan perlindungan persekitaran
Komponen sistem pertahanan yang memerlukan ketahanan dalam keadaan operasi yang melampau
Komponen enjin termasuk rumah turbocharger dan salur masuk induksi
Bahagian sistem transmisi yang memerlukan ketepatan dan ketahanan di bawah beban
Komponen sistem brek yang memerlukan prestasi yang konsisten dan kebolehpercayaan
Badan injap hidraulik yang memerlukan integriti tekanan dan rintangan kakisan
Rumah pam dan impeller yang memerlukan laluan dalaman yang kompleks dan rintangan haus
Komponen robotik yang memerlukan pembinaan ringan dan ketepatan
Analisis Reka Bentuk untuk Pengeluaran: Mengoptimumkan geometri komponen untuk kecekapan pengecoran bertenaga
Pembangunan Prototaip Pantas: Mempercepatkan pengesahan produk melalui pembuatan corak pantas
Penskalaan Pengeluaran: Menyokong keperluan daripada prototaip hingga pengeluaran isipadu tinggi
Kejuruteraan Nilai: Mengenal pasti peluang untuk pengurangan kos tanpa mengorbankan prestasi
Dalam sektor pembuatan presisi, pengecoran investasi aluminium OEM yang ditingkatkan dengan teknologi acuan die tuang bertekanan mewakili kemajuan penting dalam penghasilan komponen berkualiti tinggi untuk aplikasi yang mencabar. Pendekatan pembuatan canggih ini menggabungkan ketepatan dimensi pengecoran investasi dengan sifat metalurgi yang dipertingkatkan melalui pepejalan bertekanan.
Kejuruteraan Bahan Aluminium Maju
Perkhidmatan pengecoran pelaburan kami menggunakan aloi aluminium-silikon berkualiti tinggi yang dirumus khas untuk aplikasi pengecoran beraliran. Aloi A356.2, dengan kandungan silikon terkawal antara 6.5-7.5% dan kandungan magnesium antara 0.25-0.45%, menghasilkan sifat mekanikal yang luar biasa melalui rawatan haba T6, mencapai kekuatan tegangan melebihi 45,000 psi dan kekuatan alah sebanyak 35,000 psi. Untuk aplikasi yang memerlukan ketahihan aliran dan ketegangan tekanan yang lebih baik, kami menggunakan aloi A360 dengan ciri-ciri pengecoran yang unggul serta kekuatan tegangan minimum 46,000 psi dalam keadaan cor. Setiap kelompok aloi menjalani analisis spektrografik untuk memastikan kawalan komposisi kimia yang tepat.
Teknologi Pengecoran Beraliran Presisi
Proses pengecoran pelaburan beraliran kami mengintegrasikan pembuatan acuan maju dengan pepejalan terkawal:
Pembuatan Acuan Die Presisi
Proses Pengecoran Berautan
Ciri-ciri Prestasi Diperbaiki
Komponen yang dikeluarkan melalui proses pengecoran pelaburan berautan kami memberikan:
Jaminan Kualiti yang Menyeluruh
Proses pembuatan kami menggabungkan protokol kualiti yang ketat:
Penyelesaian Aplikasi OEM
Perkhidmatan tuangan aloi aluminium bertekanan kami menyokong pelbagai keperluan industri:
Aeroangkasa dan Pertahanan
Prestasi Automotif
Peralatan Industri
Kelebihan Perkongsian Teknikal
Perkhidmatan OEM kami menyediakan sokongan kejuruteraan yang komprehensif:

Bahan |
baja, keluli tahan karat, aluminium, besi, baja karbon, tembaga, kuningan, loyang, dll. |
Ketebalan |
0.1mm hingga 12mm, mengikut permintaan anda |
Saiz |
1) Mengikut gambarajah pelanggan 2) Mengikut sampel pelanggan |
Rawatan Permukaan |
Anodizing, galvanised, zink, nikel, krom plating, pelapisan serbuk, cat, dll. |
Format lukisan |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Pembungkusan |
Polybag+Kotak kardus+Kotak kayu/Pallet, mengikut permintaan pelanggan |
Penghantaran |
1) Melalui kurier, seperti DHL, TNT, Fedex, dll, biasanya 5-7 hari untuk tiba |
2) Melalui udara ke pelabuhan udara, biasanya 3-4 hari untuk tiba |
|
3) Melalui pelabuhan laut, biasanya 15-30 hari untuk tiba |
|
Masa penghantaran |
bergantung pada kuantiti, biasanya sekitar 20 hari. |
Terma pembayaran |
T/T, Paypal, Penjaminan Perdagangan |
Penyijilan |
ISO |
Perkhidmatan Logo |
disediakan |
PERMOHONAN |
digunakan secara meluas dalam pembinaan, perindustrian, dan industri automotif. |







