OEM hliníkové odstředivé lití s výrobou tlakové formy

V odvětví přesného strojírenství představuje OEM lití hliníku metodou přesného lití s využitím technologie tlakové formy významný pokrok při výrobě vysoce kvalitních dílů pro náročné aplikace. Tento pokročilý výrobní postup kombinuje rozměrovou přesnost přesného lití s vylepšenými metalurgickými vlastnostmi dosaženými pomocí tuhnutí pod tlakem.

Pokročilé inženýrství hliníkových materiálů

Naše služby přesného lití využívají vysoce kvalitní slitiny hliníku se siliciem, které jsou speciálně navrženy pro tlakové lití. Slitina A356.2 s řízeným obsahem křemíku 6,5–7,5 % a obsahem hořčíku 0,25–0,45 % dosahuje vynikajících mechanických vlastností po tepelném zpracování T6, pevností v tahu přesahující 45 000 psi a mezí kluzu 35 000 psi. Pro aplikace vyžadující zvýšenou tekutost a těsnost pod tlakem používáme slitinu A360 s vynikajícími lití charakteristikami a minimální pevností v tahu 46 000 psi ve stavu po odlití. Každá šarže slitiny je analyzována spektrograficky, aby byla zajištěna přesná kontrola chemického složení.

Přesná technologie tlakového lití

Náš proces tlakového přesného lití integruje pokročilou výrobu forem s kontrolovaným tuhnutím:

Výroba přesných forem

• Základy forem opracované CNC z nástrojových ocelí P20 a H13 s tvrdostí HRC 30–44

• Obrábění elektrickým výbojem (EDM) pro vytváření složitých dutin forem s tolerancemi do ±0,0005 palce

• Vícečelisťové systémy forem umožňující podřezávané prvky a složité geometrie bez dodatečných operací

• Systémy řízení teploty s konformními chladicími kanály pro optimální tepelné management

Tlakový odlévací proces

• Vakuem podporované plnění zajistí úplné vyplnění formy a snižuje plynatost

• Aplikace řízeného tlaku během tuhnutí, obvykle v rozmezí 20–100 psi v závislosti na geometrii součásti

• Zlepšení směrového tuhnutí prostřednictvím strategického návrhu formy a tepelného managementu

• Sledování procesu v reálném čase sledující teplotu, tlak a parametry cyklu pro konzistentní kvalitu

Zvýšené vlastnosti výkonu

Součásti vyrobené naším tlakovým procesem přesného lití poskytují:

• Vyšší metalurgickou integritu: Snížená pórovitost pod 1 % díky řízenému tuhnutí za tlaku

• Vylepšené mechanické vlastnosti: Zvýšená mez kluzu a tažnost ve srovnání s konvenčním přesným litím

• Vynikající úprava povrchu: Dosahování drsnosti 125–250 mikropalců (3,2–6,3 μm) bez následného zpracování

• Vynikající rozměrová přesnost: Udržování tolerance ±0,005 palce na palec pro první palec a následně ±0,002 palce na palec

• Zlepšená těsnost pod tlakem: Ideální pro komponenty vyžadující bezúnikový provoz v hydraulických a pneumatických aplikacích

Komplexní zajištění kvality

Naše výrobní procesy zahrnují přísné protokoly kontroly kvality:

• Rentgenová kontrola: Detekce vnitřních vad a ověření strukturální integrity dle norem ASTM E505

• Zkouška kapalným penetrujícím prostředkem: Identifikace povrchových nespojitostí u důležitých komponent

• Ověření pomocí souřadnicové měřící techniky: Zajištění souladu rozměrů s konstrukčními specifikacemi

• Zkouška mechanických vlastností: Ověření požadavků pevnosti v tahu, tvrdosti a tažnosti

• Certifikace materiálu: Poskytování úplné stopovatelnosti a shody s normami ASTM B26/B108

Řešení pro OEM aplikace

Naše služby tlakového lití z hliníku pokrývají širokou škálu průmyslových požadavků:

Vzdušný a obranný průmysl

• Konstrukční prvky nosného systému vyžadující vysoký poměr pevnosti k hmotnosti a spolehlivost

• Skříně pro avioniku vyžadující odstínění elektromagnetických interferencí a ochranu před prostředím

• Komponenty obranných systémů potřebující odolnost za extrémních provozních podmínek

Automobilový výkon

• Součásti motoru včetně skříní turbodmychadel a sacích kolektorů

• Díly převodového systému vyžadující přesnost a odolnost za zatížení

• Komponenty brzdového systému vyžadující konzistentní výkon a spolehlivost

Průmyslové zařízení

• Tělesa hydraulických ventilů vyžadující těsnost v tlaku a odolnost proti korozi

• Skříně čerpadel a oběžná kola potřebující komplexní vnitřní kanály a odolnost proti opotřebení

• Robotické komponenty vyžadující lehkou konstrukci a přesnost

Výhody technického partnerství

Naše OEM služby poskytují komplexní inženýrskou podporu:

• Analýza návrhu pro výrobu: Optimalizace geometrie komponent pro efektivitu tlakového lití

• Rychlý vývoj prototypů: Zrychlení ověřování výrobků pomocí rychlé výroby vzorů

• Škálování výroby: Podpora požadavků od prototypu až po vysokooddávkovou výrobu

• Inženýrství hodnoty: Identifikace příležitostí pro snížení nákladů při zachování výkonu