Services de fonderie sous pression en aluminium OEM avec fabrication de moules à couler sous pression

Dans le secteur de la fabrication de précision, la fonderie par coulée en cire perdue en aluminium OEM, renforcée par la technologie de moule sous pression, représente une avancée significative dans la production de composants de haute intégrité destinés à des applications exigeantes. Cette méthode de fabrication sophistiquée combine la précision dimensionnelle de la fonderie par coulée en cire perdue avec les propriétés métallurgiques améliorées obtenues grâce à la solidification sous pression.

Ingénierie avancée des matériaux en aluminium

Nos services de fonderie par coulée utilisent des alliages d'aluminium-silicium de qualité supérieure spécialement formulés pour les applications de coulée sous pression. L'alliage A356.2, avec une teneur en silicium contrôlée de 6,5 à 7,5 % et une teneur en magnésium de 0,25 à 0,45 %, développe des propriétés mécaniques exceptionnelles grâce au traitement thermique T6, atteignant une résistance à la traction supérieure à 45 000 psi et une limite d'élasticité de 35 000 psi. Pour les applications nécessitant une fluidité améliorée et une étanchéité sous pression, nous utilisons l'alliage A360, doté de caractéristiques de coulée supérieures et d'une résistance minimale à la traction de 46 000 psi à l'état brut de fonderie. Chaque lot d'alliage fait l'objet d'une analyse spectrographique afin d'assurer un contrôle précis de la composition chimique.

Technologie de Coulée Sous Pression de Précision

Notre procédé de coulée par investissement sous pression intègre une fabrication avancée de moules avec une solidification contrôlée :

Fabrication de Moules de Précision

• Bases de moules usinées par CNC, réalisées en aciers spéciaux P20 et H13 avec des duretés comprises entre HRC 30 et 44

• Usinage par électroérosion (EDM) produisant des cavités de moule complexes avec des tolérances comprises dans ±0,0005 pouce

• Systèmes de moules multi-glissières permettant des caractéristiques sous-dépouille et des géométries complexes sans opérations secondaires

• Systèmes de contrôle thermique intégrant des canaux de refroidissement conformes pour une gestion thermique optimale

Procédé de coulée sous pression

• Versement assisté par vide assurant le remplissage complet du moule et réduisant la porosité gazeuse

• Application de pression contrôlée pendant la solidification, généralement comprise entre 20 et 100 psi selon la géométrie de la pièce

• Amélioration de la solidification dirigée grâce à une conception stratégique du moule et à une gestion thermique

• Surveillance en temps réel du procédé suivant les paramètres de température, de pression et de cycle pour une qualité constante

Caractéristiques de performance améliorées

Les composants fabriqués par notre procédé de coulée cire perdue sous pression offrent :

• Une intégrité métallurgique supérieure : niveaux de porosité réduits à moins de 1 % grâce à une solidification contrôlée sous pression

• Propriétés mécaniques améliorées : Résistance à la limite d'élasticité et allongement améliorés par rapport au moulage par fonderie classique

• Finition de surface exceptionnelle : Une rugosité de 125 à 250 micro-pouces (3,2-6,3 μm) atteinte sans traitement secondaire

• Précision dimensionnelle remarquable : Maintien de tolérances de ±0,005 pouce par pouce pour le premier pouce et de ±0,002 pouce par pouce ensuite

• Étanchéité sous pression améliorée : Idéal pour les composants nécessitant une performance étanche dans les applications hydrauliques et pneumatiques

Contrôle Qualité Complet

Nos processus de fabrication intègrent des protocoles qualité rigoureux :

• Inspection par radiographie : Détection des défauts internes et vérification de l'intégrité structurelle conformément aux normes ASTM E505

• Essai par ressuage : Identification des discontinuités de surface sur des composants destinés à des applications critiques

• Vérification par machine de mesure tridimensionnelle : Garantie de la conformité dimensionnelle aux spécifications de conception

• Essais des propriétés mécaniques : Validation des exigences en termes de résistance à la traction, de dureté et d'allongement

• Certification du matériau : Fourniture d'une traçabilité complète et conformité aux spécifications ASTM B26/B108

Solutions d'application OEM

Nos services de fonderie sous pression en aluminium soutiennent diverses exigences industrielles :

Aérospatiale et Défense

• Composants structurels de cellule nécessitant un rapport résistance/poids élevé et une grande fiabilité

• Boîtiers d'avionique exigeant une protection contre les interférences électromagnétiques et une protection environnementale

• Composants de systèmes de défense nécessitant une grande durabilité dans des conditions extrêmes d'utilisation

Performance automobile

• Composants moteur incluant les carcasses de turbocompresseurs et les collecteurs d'admission

• Pièces de système de transmission nécessitant précision et durabilité sous charge

• Composants de système de freinage exigeant des performances constantes et une grande fiabilité

Équipement industriel

• Corps de valves hydrauliques nécessitant une étanchéité sous pression et une résistance à la corrosion

• Carcasses de pompes et roues hélicoïdales nécessitant des passages internes complexes et une résistance à l'usure

• Composants robotiques exigeant une construction légère et de précision

Avantages du Partenariat Technique

Nos services OEM offrent un support technique complet :

• Analyse de la conception pour la fabrication : Optimisation de la géométrie des composants pour une efficacité du moulage sous pression

• Développement rapide de prototypes : Accélération de la validation des produits grâce à la fabrication rapide de modèles

• Montée en échelle de production : Soutien des besoins, du prototype à la fabrication à grande échelle

• Ingénierie de la valeur : Identification des opportunités de réduction des coûts tout en maintenant les performances