OEM алуминиумски сервиси за леарење со улагање со правење на форми за леење под притисок

Во секторот на прецизно производство, OEM леењето на алуминиум со инвестициско леење, овозможено со технологија за леење под притисок со употреба на прес-форми, претставува значаен напредок во производството на компоненти со висока целост за барања со високи захтеви. Овој напреден производствен пристап ги комбинира прецизните димензии на инвестициското леење со подобрени металички својства постигнати преку затврдување под притисок.

Напредна инженерска технологија за алуминиумски материјали

Нашиот сервис за прецизно леење користи премиум легури на алуминиум-силициум специјално формулирани за применување при леење под притисок. Легурата A356.2, со контролиран содржин на силициум од 6,5–7,5% и магнезиум од 0,25–0,45%, развива извонредни механички својства преку Т6 топлинска обработка, постигнувајќи чврстина на затегање поголема од 45.000 psi и чврстина на развикување од 35.000 psi. За апликации кои бараат подобрена течност и затвореност под притисок, ние ја користиме легурата A360 со нејзините одлични лејни карактеристики и минимална чврстина на затегање од 46.000 psi во состојба по леење. Секоја серија на легура минува спектрографска анализа за да се осигури прецизна контрола на хемиската композиција.

Прецизна технологија за леење под притисок

Нашиот процес на леење под притисок вклучува напредна производство на форми со контролирано стврднување:

Производство на прецизни матрици

• Бази на форми изработени со CNC машинирање од алатни челици P20 и H13 со тврдина од HRC 30–44

• Електрично-искрен процес на машинирање (EDM) за производство на комплексни форми со толеранции од ±0,0005 инчи

• Мулти-слajд системи за форми кои овозможуваат подрезни карактеристики и комплексни геометрии без вторични операции

• Системи за контрола на температурата вградени со конформни линии за ладење за оптимално термално управување

Пресован леан процес

• Вакуумско поддржано леење кое осигурува целосно полнење на формата и намалување на гасната порозност

• Контролиран притисок применет во време на стврднување, обично во опсег од 20-100 psi во зависност од геометријата на компонентата

• Напредно насочено стврднување преку стратешки дизајн на форма и термално управување

• Мониторинг во реално време кој следи параметри како температура, притисок и циклуси за постојано квалитетно исполнување

Подобени Карактеристики на Перформансот

Компонентите произведени со нашиот процес на пресовано леење имаат:

• Изуземна металуршка целина: Намалена порозност под 1% преку контролирано стврднување под притисок

• Подобрени механички својства: Подобрена граница на развлачење и издолжување во споредба со конвенционалното леење со изгубливи модели

• Изузетна завршна површина: Постигнување на грапавост од 125-250 микродијал (3,2-6,3 μm) без вторична обработка

• Исключителна димензионална точност: Задржување на толеранции од ±0,005 инчи по инч за првиот инч и ±0,002 инчи по инч понатаму

• Подобрена отпорност на притисок: Идеално за компоненти кои бараат непропустливост во хидралични и пневматски применi

Сеопфатно осигурување на квалитетот

Наши процеси на производство вклучуваат строги протоколи за квалитет:

• Рендгенска инспекција: Откривање на внатрешни дефекти и потврдување на структурниот интегритет според стандардите ASTM E505

• Тест со течни пенетранти: Идентификување на површински прекини кај компоненти за критични примени

• Проверка со координатна мерна машина: Осигурување димензионална согласност со проектните спецификации

• Тестирање на механичките својства: Потврдување на барањата за затегната чврстина, тврдина и издолжување

• Сертификат за материјал: Обезбедување на целосна следливост и соодветност со спецификациите ASTM B26/B108

Решенија за OEM апликации

Наши услуги за леаре под притисок од алуминиум поддржуваат разновидни индустриски барања:

Аеропросум и одбрана

• Конструктивни делови на леталната рамка кои бараат висок однос меѓу јачината и тежината и сигурност

• Куќишта за авионика кои бараат заштита од ЕМИ и заштита од околината

• Делови за одбранбени системи кои имаат потреба од издржливост во екстремни работни услови

Автомобилски перформанси

• Делови за мотор вклучувајќи куќишта на турбо полнежувачи и всисни колектори

• Делови за трансмисискиот систем кои бараат прецизност и издржливост под оптоварување

• Делови за систем за точење кои бараат постојана перформанса и сигурност

Промишлено опрема

• Тела на хидралични вентили кои бараат целосна отпорност на притисок и корозија

• Куќишта на пумпи и пумпни колела кои имаат потреба од комплексни внатрешни канали и отпорност на трошење

• Роботски компоненти кои бараат лесна конструкција и прецизност

Предности од техничкото партнерство

Нашиот OEM сервис обезбедува комплексна инженерска поддршка:

• Дизајн за производствена анализа: Оптимизација на геометријата на компонентите за ефикасност при леење под притисок

• Брз развој на прототипи: Забрзување на валидацијата на производот преку брзо изработка на модел

• Проширување на производството: Поддршка за потреби од прототип до масовна производство

• Вредносно инженерство: Идентификување на можности за намалување на трошоците без да се компромитира перформансата