خدمات ریخته‌گری دقیق آلومینیومی OEM با ساخت قالب تزریق تحت فشار

در بخش تولید دقیق، ریخته‌گری آلومینیوم OEM که با فناوری قالب تزریق تحت فشار بهبود یافته است، پیشرفت قابل توجهی در تولید قطعات با دوام بالا برای کاربردهای سنگین محسوب می‌شود. این روش پیشرفته تولید، دقت ابعادی ریخته‌گری سرمایه‌گذاری را با خواص متالورژیکی بهبودیافته حاصل از انجماد تحت فشار ترکیب می‌کند.

مهندسی پیشرفته مواد آلومینیومی

خدمات ریخته‌گری دقیق ما از آلیاژهای با کیفیت آلومینیوم-سیلیسیم استفاده می‌کنند که به‌طور خاص برای کاربردهای ریخته‌گری تحت فشار طراحی شده‌اند. آلیاژ A356.2 با محتوای کنترل‌شده سیلیسیم بین ۶٫۵ تا ۷٫۵ درصد و منیزیم بین ۰٫۲۵ تا ۰٫۴۵ درصد، از طریق عملیات حرارتی T6 دارای خواص مکانیکی برجسته‌ای می‌شود و استحکام کششی بیش از ۴۵,۰۰۰ psi و استحکام تسلیم ۳۵,۰۰۰ psi را به دست می‌آورد. برای کاربردهایی که نیاز به سیالیت بهتر و مقاومت در برابر فشار بالاتر دارند، از آلیاژ A360 با ویژگی‌های ریخته‌گری عالی و حداقل استحکام کششی ۴۶,۰۰۰ psi در حالت ریخته‌شده استفاده می‌کنیم. هر دسته از آلیاژها تحت آنالیز طیفی قرار می‌گیرد تا کنترل دقیق ترکیب شیمیایی تضمین شود.

فناوری ریخته‌گری دقیق تحت فشار

فرآیند ریخته‌گری دقیق تحت فشار ما ترکیبی از ساخت قالب پیشرفته و انجماد کنترل‌شده است:

ساخت دقیق قالب دای

• پایه‌های قالب ماشین‌کاری‌شده با دستگاه CNC که از فولادهای ابزار P20 و H13 با سختی HRC 30-44 ساخته شده‌اند

• ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی (EDM) که حفره‌های قالب پیچیده را با تحملات در محدوده ±0.0005 اینچ تولید می‌کند

• سیستم‌های چندلغزشی قالب‌گیری که امکان ایجاد ویژگی‌های زیربرد و هندسه‌های پیچیده را بدون نیاز به عملیات ثانویه فراهم می‌کنند

• سیستم‌های کنترل دما که شامل کانال‌های خنک‌کنندگی متناسب برای مدیریت بهینه حرارتی هستند

فرآیند ریخته‌گری تحت فشار

• ریختن با کمک خلاء که پر شدن کامل قالب و کاهش تخلخل گازی را تضمین می‌کند

• اعمال فشار کنترل‌شده در طول انجماد، که معمولاً بسته به هندسه قطعه بین ۲۰ تا ۱۰۰ psi متغیر است

• بهبود انجماد جهت‌دار از طریق طراحی استراتژیک قالب و مدیریت حرارتی

• پایش لحظه‌ای فرآیند که دما، فشار و پارامترهای سیکل را برای تضمین کیفیت یکنواخت ردیابی می‌کند

ویژگی‌های عملکردی افزایش یافته

قطعاتی که از طریق فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری تحت فشار ما ساخته می‌شوند عبارتند از:

• یکپارچگی متالورژیکی عالی: کاهش سطح تخلخل به کمتر از ۱٪ از طریق انجماد کنترل‌شده تحت فشار

• خواص مکانیکی بهبودیافته: استحکام تسلیم و ازدیاد طول بهتر نسبت به ریخته‌گری سرمایه‌گذاری معمولی

• پرداخت سطح استثنایی: دستیابی به زبری ۱۲۵ تا ۲۵۰ میکرواینچ (۳٫۲ تا ۶٫۳ میکرومتر) بدون فرآیندهای پس از تولید

• دقت ابعادی برجسته: حفظ تحملات ±۰٫۰۰۵ اینچ در هر اینچ برای اینچ اول و ±۰٫۰۰۲ اینچ در هر اینچ پس از آن

• بهبود در شست‌وگیر فشاری: مناسب برای قطعاتی که عملکرد بدون نشتی در کاربردهای هیدرولیکی و پنوماتیکی را مطلوب دارند

تضمین کیفیت جامع

فرآیندهای تولید ما شامل پروتکل‌های دقیق کیفیت هستند:

• بازرسی با اشعه ایکس: تشخیص نقص‌های داخلی و تأیید یکپارچگی ساختاری مطابق با استانداردهای ASTM E505

• آزمون نفوذ مایع: شناسایی ناپیوستگی‌های سطحی در قطعات کاربردهای حیاتی

• تأیید با دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM): اطمینان از انطباق ابعادی با مشخصات طراحی

• آزمون خواص مکانیکی: اعتبارسنجی الزامات مقاومت کششی، سختی و ازدیاد طول

• گواهی ماده: فراهم کردن ردیابی کامل و انطباق با مشخصات ASTM B26/B108

راهکارهای کاربردی سازنده تجهیزات اصلی (OEM)

خدمات ما در ریخته‌گری آلومینیوم تحت فشار، نیازهای متنوع صنایع را پشتیبانی می‌کند:

فضا و دفاع

• اجزای سازه‌ی هواپیما که نسبت استحکام به وزن بالا و قابلیت اطمینان دارند

• پوسته‌های الکترونیک هوایی که نیازمند محافظ الکترومغناطیسی (EMI) و حفاظت در برابر شرایط محیطی هستند

• اجزای سیستم‌های دفاعی که در شرایط عملیاتی سخت نیازمند دوام بالا هستند

عملکرد خودرویی

• اجزای موتور از جمله پوسته‌های توربوشارژر و مانیفولد ورودی

• قطعات سیستم انتقال قدرت که دقت و دوام در شرایط بارگذاری را مطلوب می‌دارند

• اجزای سیستم ترمز که عملکرد یکنواخت و قابلیت اطمینان را مطلوب می‌دارند

تجهیزات صنعتی

• بدنه‌های شیرهای هیدرولیک که یکپارچگی فشاری و مقاومت در برابر خوردگی را مطلوب می‌دارند

• پوسته‌ها و پروانه‌های پمپ که نیازمند مسیرهای داخلی پیچیده و مقاومت در برابر سایش هستند

• اجزای رباتیک که نیازمند ساختاری سبک‌وزن و دقیق هستند

مزایای مشارکت فنی

خدمات OEM ما پشتیبانی مهندسی جامعی ارائه می‌دهند:

• تحلیل طراحی برای تولید: بهینه‌سازی هندسه قطعه برای کارایی در ریخته‌گری تحت فشار

• توسعه نمونه اولیه سریع: تسریع اعتبارسنجی محصول از طریق ساخت الگوی سریع

• مقیاس‌بندی تولید: پشتیبانی از نیازها از نمونه اولیه تا تولید با حجم بالا

• مهندسی ارزش: شناسایی فرصت‌های کاهش هزینه در حالی که عملکرد حفظ می‌شود