OEM aluminium zandgietdiensten met onder druk gegoten matrijzenvorming

In de precisiefabricage sector vormt OEM-aluminium investeringsgieten in combinatie met matrijstechnologie onder druk een belangrijke vooruitgang bij de productie van componenten met hoge integriteit voor veeleisende toepassingen. Deze geavanceerde productiemethode combineert de dimensionele nauwkeurigheid van investeringsgieten met verbeterde metallurgische eigenschappen die worden bereikt door stollen onder druk.

Geavanceerde aluminium materiaalkunde

Onze spuitgietdiensten maken gebruik van hoogwaardige aluminium-siliciumlegeringen die specifiek zijn ontwikkeld voor drukgiettoepassingen. De A356.2-legering, met een gecontroleerd siliciumgehalte van 6,5-7,5% en een magnesiumgehalte van 0,25-0,45%, ontwikkelt uitzonderlijke mechanische eigenschappen door T6- warmtebehandeling, met een treksterkte van meer dan 45.000 psi en een vloeigrens van 35.000 psi. Voor toepassingen die betere stroombaarheid en drukdichtheid vereisen, gebruiken we de A360-legering met superieure gietkarakteristieken en een minimale treksterkte van 46.000 psi in gegoten toestand. Elke legeringsbatch wordt spectrografisch geanalyseerd om nauwkeurige controle van de chemische samenstelling te garanderen.

Precisie Drukspuitgiettechnologie

Ons drukspuitgietproces integreert geavanceerde matrijzenfabricage met gecontroleerde stolling:

Precisie Matrijzenfabricage

• CNC-gefreesde matrijzenbodems gemaakt van P20- en H13-gereedschapsstaalsoorten met hardheidsgraden van HRC 30-44

• Elektrische ontladingsbewerking (EDM) voor het produceren van complexe matrijsholten met toleranties binnen ±0,0005 inch

• Multi-slide matrijssystemen die ondergraaiste kenmerken en complexe geometrieën mogelijk maken zonder nabewerkingen

• Temperatuurregelsystemen met conformele koelkanalen voor optimale warmtebeheersing

Gedrukt gietproces

• Vacuümgeholpen gieten dat volledige vulling van de mal garandeert en gasporositeit vermindert

• Gecontroleerde druktoepassing tijdens stolling, meestal in het bereik van 20-100 psi afhankelijk van de componentgeometrie

• Verbeterde gerichte stolling door strategisch maldesign en warmtebeheersing

• Echtijdprocesmonitoring die temperatuur, druk en cyclusparameters volgt voor consistente kwaliteit

Verbeterde Prestatiekenmerken

Componenten vervaardigd via ons gedrukt cire-perdue-gietproces bieden:

• Superieure metallurgische integriteit: Verlaagde porositeit beneden 1% door gecontroleerde stolling onder druk

• Verbeterde mechanische eigenschappen: Verbeterde vloeigrens en rek in vergelijking met conventionele precisiegiettechniek

• Uitstekende oppervlakteafwerking: Bereiken van een ruwheid van 125-250 microinch (3,2-6,3 μm) zonder nabewerking

• Uitstekende dimensionele nauwkeurigheid: Handhaving van toleranties van ±0,005 inch per inch voor de eerste inch en ±0,002 inch per inch daarna

• Verbeterde drukdichtheid: Ideaal voor componenten die lekvrij moeten functioneren in hydraulische en pneumatische toepassingen

Algemene kwaliteitsborging

Onze productieprocessen omvatten strenge kwaliteitsprotocollen:

• Röntgeninspectie: Detectie van interne gebreken en verificatie van structurele integriteit volgens ASTM E505-normen

• Vloeibare penetranttest: Identificeren van oppervlakte-onvolkomenheden in componenten voor kritieke toepassingen

• Metingsverificatie met coördinatenmeetmachine: Zorgen voor dimensionele conformiteit met ontwerpspecificaties

• Mechanische eigenschappen testen: Valideren van treksterkte-, hardheids- en rekvereisten

• Materiaalcertificering: Volledige traceerbaarheid en naleving van ASTM B26/B108-specificaties

OEM-toepassingsoplossingen

Onze drukgietdiensten voor aluminium ondersteunen diverse industriële eisen:

Lucht- en ruimtevaart en defensie

• Structurele lichaamscomponenten die een hoog sterkte-gewichtsverhouding en betrouwbaarheid vereisen

• Avionica-omkastingen die EMI-afscherming en milieubescherming vereisen

• Defensiesysteemcomponenten die duurzaamheid in extreme bedrijfsomstandigheden nodig hebben

Automobiele prestaties

• Motordelen, waaronder turbohuisvestingen en inlaatspruitstukken

• Transmissiesysteemonderdelen die precisie en duurzaamheid onder belasting vereisen

• Remsysteemcomponenten die consistente prestaties en betrouwbaarheid vereisen

Industriële Apparatuur

• Hydraulische klephuizen die drukintegriteit en corrosieweerstand vereisen

• Pomphuizen en -wielen die complexe interne doorgangen en slijtvastheid nodig hebben

• Robottische componenten die lichtgewicht constructie en precisie vereisen

Voordelen van technologische samenwerking

Onze OEM-diensten bieden uitgebreide engineeringondersteuning:

• Ontwerp voor productieanalyse: Optimalisatie van de componentgeometrie voor efficiënte drukgietprocessen

• Snelle prototypedeveloping: Versnellen van productvalidatie via snel produceren van malplaten

• Productieschaaluitbreiding: Ondersteuning van eisen van prototype tot massaproductie

• Waarde-engineering: Identificeren van kansen voor kostenreductie terwijl de prestaties behouden blijven