OEM usluge ljeva za aluminij metodom toplinskog ljeva s izradom kalupa pod tlakom

U sektoru precizne proizvodnje, OEM aluminijevi precizni lijev poboljšan tehnologijom kalupa pod tlakom predstavlja značajan napredak u proizvodnji komponenti visoke čvrstoće za zahtjevne primjene. Ovaj sofisticirani proizvodni postupak kombinira dimenzijsku točnost preciznog lijeva s poboljšanim metalurškim svojstvima koja se postižu očvršćivanjem pod tlakom.

Napredno inženjerstvo aluminijevih materijala

Naše usluge preciznog lijevanja koriste visokokvalitetne legure aluminija i silicija posebno formulirane za primjenu u lijevanju pod tlakom. Legura A356.2, s kontroliranim udjelom silicija od 6,5-7,5% i magnezija od 0,25-0,45%, razvija izuzetna mehanička svojstva toplinskom obradom T6, postižući čvrstoću na vlak preko 45.000 psi i granicu razvlačenja od 35.000 psi. Za aplikacije koje zahtijevaju poboljšanu tekućinost i zatvorenost pod tlakom, koristimo leguru A360 s njezinim izvrsnim karakteristikama lijevanja i minimalnom čvrstoćom na vlak od 46.000 psi u sirovom stanju. Svaka serija legure podvrgava se spektrografskoj analizi kako bi se osigurala precizna kontrola kemijskog sastava.

Precizna tehnologija lijevanja pod tlakom

Naš proces lijevanja pod tlakom integriran je s naprednim izradom kalupa i kontroliranom kristalizacijom:

Izrada preciznih kalupa za lijevanje

• Kalupi izrađeni CNC obradom od P20 i H13 alatnih čelika s tvrdoćom između HRC 30-44

• Obrada električnim pražnjenjem (EDM) koja proizvodi složene kalupne šupljine s tolerancijama unutar ±0,0005 inča

• Višesekcijski sustavi kalupa koji omogućuju izradu podrezanih značajki i složenih geometrija bez dodatnih operacija

• Sustavi upravljanja temperaturom koji uključuju konformne hlađene kanale za optimalno upravljanje toplinom

Postupak pod tlakom

• Ulivanje uz pomoć vakuuma osigurava potpuno punjenje kalupa i smanjuje poroznost zbog plina

• Kontrolirano nanosenje tlaka tijekom stvrdnjavanja, obično u rasponu od 20-100 psi ovisno o geometriji komponente

• Unapređenje usmjerenog stvrdnjavanja kroz strateški dizajn kalupa i upravljanje toplinom

• Praćenje procesa u stvarnom vremenu koje prati temperaturu, tlak i parametre ciklusa radi dosljedne kvalitete

Poboljšana svojstva performanse

Komponente izrađene kroz naš postupak preciznog lijevanja pod tlakom nude:

• Izvrsnu metaluršku cjelovitost: Smanjene razine poroznosti ispod 1% kroz kontrolirano stvrdnjavanje pod tlakom

• Unaprijeđene mehaničke osobine: Poboljšana čvrstoća na razvlačenje i istezanje u usporedbi s konvencionalnim preciznim lijevanjem

• Izuzetna obrada površine: Postizanje hrapavosti od 125-250 mikroinča (3,2-6,3 μm) bez dodatne obrade

• Istaknuta dimenzionalna točnost: Održavanje tolerancija ±0,005 inča po inču za prvi inč i ±0,002 inča po inču nakon toga

• Poboljšana čvrstoća na pritisak: Idealno za komponente koje zahtijevaju nepropusnost u hidrauličnim i pneumatskim primjenama

Sveobuhvatno osiguranje kvalitete

Naši proizvodni procesi uključuju stroge protokole kontrole kvalitete:

• Rentgenska inspekcija: Otkrivanje unutarnjih nedostataka i provjera strukturne cjelovitosti prema standardima ASTM E505

• Test tekućim penetrantom: Otkrivanje površinskih nepravilnosti u komponentama za kritične primjene

• Verifikacija koordinatnom mjernom mašinom: Osiguravanje dimenzionalnog sukladnosti s projektantskim specifikacijama

• Ispitivanje mehaničkih svojstava: Provjera zahtjeva za vlačnom čvrstoćom, tvrdoćom i istezanjem

• Certifikacija materijala: Omogućavanje potpune praćivosti i sukladnosti s ASTM B26/B108 specifikacijama

Rješenja za OEM primjenu

Naše usluge ulijevanja aluminija pod tlakom podržavaju različite industrijske zahtjeve:

Zrakoplovstvo i obrana

• Konstrukcijski dijelovi nosača zrakoplova koji zahtijevaju visok omjer čvrstoće i težine te pouzdanost

• Kućišta avionike koja zahtijevaju zaštitu od elektromagnetskih smetnji i zaštitu od okoliša

• Dijelovi vojnih sustava koji zahtijevaju izdržljivost u ekstremnim radnim uvjetima

Automobilski performanse

• Dijelovi motora uključujući kućišta turbo-punjača i usisne cijevi

• Dijelovi prijenosnika koji zahtijevaju preciznost i izdržljivost pod opterećenjem

• Dijelovi kočionog sustava koji zahtijevaju dosljedan rad i pouzdanost

Industrijska oprema

• Tijela hidrauličnih ventila koja zahtijevaju nepropusnost na tlak i otpornost na koroziju

• Kućišta crpki i radna kola koja zahtijevaju složene unutarnje kanale i otpornost na habanje

• Robotski dijelovi koji zahtijevaju lagana konstrukcija i preciznost

Prednosti tehničkog partnerstva

Naši OEM usluge pružaju sveobuhvatnu inženjersku podršku:

• Dizajn za proizvodnju: Optimizacija geometrije komponente za učinkovitost pod tlakom lijevanja

• Brzi razvoj prototipa: Ubrzavanje validacije proizvoda brzom izradom modela

• Proširenje proizvodnje: Podrška za zahtjeve od prototipa do visokovolumne proizvodnje

• Inženjering vrijednosti: Prepoznavanje mogućnosti za smanjenje troškova uz održavanje performansi