Servizi OEM di Fusione in Alluminio con Produzione di Stampi a Pressione

Nel settore della produzione di precisione, la fusione in alluminio OEM potenziata dalla tecnologia di stampaggio a pressione rappresenta un notevole progresso nella produzione di componenti ad alta integrità per applicazioni impegnative. Questo sofisticato processo produttivo combina la precisione dimensionale della fusione a cera persa con le migliori proprietà metallurgiche ottenute attraverso la solidificazione sotto pressione.

Ingegneria Avanzata dei Materiali in Alluminio

I nostri servizi di fusione a cera persa utilizzano leghe premium di alluminio-silicio specificamente formulate per applicazioni di pressofusione. La lega A356.2, con un contenuto controllato di silicio del 6,5-7,5% e di magnesio dello 0,25-0,45%, sviluppa eccezionali proprietà meccaniche mediante trattamento termico T6, raggiungendo una resistenza alla trazione superiore a 45.000 psi e una resistenza allo snervamento di 35.000 psi. Per applicazioni che richiedono maggiore fluidità e tenuta alla pressione, impieghiamo la lega A360, dotata di caratteristiche di colata superiori e di una resistenza minima alla trazione di 46.000 psi in condizione di as-cast. Ogni lotto di lega viene sottoposto ad analisi spettrografica per garantire un controllo preciso della composizione chimica.

Tecnologia di Pressofusione di Precisione

Il nostro processo di fusione a cera persa sotto pressione integra la realizzazione avanzata degli stampi con una solidificazione controllata:

Produzione di Stampi di Precisione

• Basi stampo fresate a CNC realizzate in acciai per utensili P20 e H13 con durezza compresa tra HRC 30-44

• Lavorazione a scarica elettrica (EDM) per la produzione di cavità stampo complesse con tolleranze entro ±0,0005 pollici

• Sistemi stampo multislitta che consentono caratteristiche con sottosquadro e geometrie complesse senza operazioni secondarie

• Sistemi di controllo termico dotati di canali di raffreddamento conformi per una gestione termica ottimale

Processo di fusione sotto pressione

• Versamento assistito da vuoto per garantire il completo riempimento dello stampo e ridurre la porosità gassosa

• Applicazione controllata della pressione durante la solidificazione, tipicamente compresa tra 20 e 100 psi a seconda della geometria del componente

• Miglioramento della solidificazione direzionale attraverso un design strategico dello stampo e una gestione termica accurata

• Monitoraggio in tempo reale del processo per tracciare temperatura, pressione e parametri del ciclo al fine di garantire una qualità costante

Caratteristiche di Prestazione Migliorate

I componenti prodotti mediante il nostro processo di fusione a cera persa sotto pressione offrono:

• Elevata integrità metallurgica: livelli di porosità ridotti sotto l'1% grazie alla solidificazione controllata sotto pressione

• Proprietà Meccaniche Migliorate: Resistenza a snervamento e allungamento migliorati rispetto alla fusione in cera persa convenzionale

• Finitura Superficiale Eccezionale: Rugosità compresa tra 125 e 250 microinch (3,2-6,3 μm) senza lavorazioni secondarie

• Elevata Precisione Dimensionale: Tolleranze mantenute a ±0,005 pollici per pollice nel primo pollice e ±0,002 pollici per pollice successivamente

• Miglior Tenuta Stagna: Ideale per componenti che richiedono prestazioni ermetiche in applicazioni idrauliche e pneumatiche

Garanzia Qualità Completa

I nostri processi produttivi includono rigorosi protocolli di qualità:

• Ispezione con Raggi X: Rilevamento di difetti interni e verifica dell'integrità strutturale secondo gli standard ASTM E505

• Prova con Liquido Penetrante: Individuazione di discontinuità superficiali in componenti per applicazioni critiche

• Verifica con Macchina di Misura a Coordinate: Garanzia della conformità dimensionale alle specifiche di progetto

• Prova delle Proprietà Meccaniche: Convalida dei requisiti di resistenza a trazione, durezza e allungamento

• Certificazione del Materiale: Fornitura di tracciabilità completa e conformità alle norme ASTM B26/B108

Soluzioni applicative OEM

I nostri servizi di fusione di alluminio sotto pressione supportano esigenze industriali diversificate:

Aerospaziale e Difesa

• Componenti strutturali dell'aeromobile che richiedono elevati rapporti resistenza-peso e affidabilità

• Involucri per avionica che richiedono schermatura EMI e protezione ambientale

• Componenti per sistemi di difesa che necessitano di durata in condizioni operative estreme

Prestazioni Automobilistiche

• Componenti del motore, inclusi alloggiamenti del turbocompressore e collettori di aspirazione

• Parti del sistema di trasmissione che richiedono precisione e durata sotto carico

• Componenti del sistema frenante che richiedono prestazioni costanti e affidabilità

Attrezzature industriali

• Corpi valvole idrauliche che richiedono tenuta alla pressione e resistenza alla corrosione

• Alloggiamenti e giranti delle pompe che necessitano di complessi passaggi interni e resistenza all'usura

• Componenti robotici che richiedono una costruzione leggera e precisione

Vantaggi della partnership tecnica

I nostri servizi OEM forniscono un supporto ingegneristico completo:

• Analisi della Progettazione per la Produzione: Ottimizzazione della geometria del componente per l'efficienza della fusione sotto pressione

• Sviluppo Rapido di Prototipi: Accelerazione della validazione del prodotto mediante realizzazione rapida di modelli

• Ampliamento della Produzione: Supporto per passare dalla produzione prototipale a quella di grande volume

• Ingegneria del Valore: Individuazione di opportunità di riduzione dei costi mantenendo le prestazioni