TÜM ÜRÜNLER

Döküm İçin Yüksek Performanslı Küresel Grafitli Dökme Demir Özel Hizmetler

Döküm İçin Yüksek Performanslı Küresel Grafitli Dökme Demir Özel Hizmetler

Genel Bakış
Önerilen Ürünler

Bileşen arızasının bir seçenek olmadığı zorlu endüstriyel uygulamalarda, yüksek performanslı dökme demir mukavemet, dayanıklılık ve maliyet etkinliği arasında optimal dengeyi sunar. Özel döküm hizmetlerimiz, ağır darbe yüklerinden döngüsel yorulma streslerine kadar ekstrem çalışma koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmış tamamen özelleştirilmiş sfero dökme demir bileşenleri sağlar. Çok çeşitli sektörlerde ekipman performansını ve ömrünü artırmak için gelişmiş metalürjik uzmanlığı hassas imalatla birleştiriyoruz.

Premium Malzeme Mühendisliği
Belirli uygulama gereksinimlerine göre uyarlanmış onaylı mekanik özelliklere sahip yüksek kaliteli sfero dökme demiri (küresel grafitli dökme demir) kullanıyoruz:

Standart Sınıflar: Mükemmel çekme mukavemeti ve uzama özellikleri sağlayan ASTM A536 65-45-12 ve 80-55-06
Geliştirilmiş Alaşımlar: 900°F'ye kadar yüksek sıcaklık performansı için Silisyum Molibden (SiMo 4.5/5.0) formülasyonları
Özel Kaliteler: Daha iyi korozyon direnci ve işlenebilirlik için Bakır/Nikel alaşımlı versiyonlar
Austempered Düktil Demir (ADI): Üstün dayanım-ağırlık oranları ve aşınma direnci sunan 1-5 kaliteleri

Tüm malzemeler, üretim partileri boyunca tutarlı performansı sağlamak amacıyla spektral analiz, mikroyapı incelemesi ve mekanik testler dahil olmak üzere titiz kalite doğrulama süreçlerinden geçer.

Gelişmiş Üretim Yetenekleri
Entegre üretim sistemimiz, boyutsal doğruluk ve mekanik güvenilirliği garanti eder:

Şekillendirme teknolojisi
- Yüksek hacimli üretimde tutarlılık için otomatik yeşil kum kalıplama
- Karmaşık geometriler ve iyileştirilmiş yüzey kalitesi için reçine kum kalıplama
- Boyutsal hassasiyet gerektiren ince cidarlı bileşenler için kabuk kalıplama
Döküm Mükemmelliği
- Sandviç veya akış yöntemiyle kontrollü magnezyum uygulaması
- Mikroyapı kontrolü için inoculation pratiğinin optimizasyonu
- Otomatik sistemlerle hassas döküm sıcaklığı yönetimi
Isıl İşlem
- İşlenmiş bileşenlerde boyutsal stabilite için gerilme giderme
- Optimal mekanik özellikler için normalleştirme ve temperleme
- ADI bileşenleri için austemperleme ısıl işlemi
- Yüksek mukavemetli uygulamalar için sertleştirme ve temperleme
İşleme ve Finisaj
- Kritik özelliklerin ve montaj yüzeylerinin CNC ile işlenmesi
- Montaj arayüzleri için hassas delik genişletme ve diş çekme
- Kumlama ve özel kaplama uygulamaları

Performans Avantajları

Olağanüstü Mukavemet ve Süneklik: Yüksek çekme mukavemeti ile önemli darbe direncini birleştirir
Üstün Yorulma Dayanımı: Arızaya uğramadan döngüsel yüklenme koşullarına dayanır
Mükemmel Aşınma Direnci: Aşındırıcı ortamlarda yüzey bütünlüğünü korur
Mükemmel İşlenebilirlik: Üretim maliyetlerini ve teslim sürelerini azaltır
Güvenilir Performans: Zorlu uygulamalarda kanıtlanmış dayanıklılık

Kalite Güvence Protokolü

Her eritme partisi için kimyasal bileşim doğrulaması
Düğümsellik >%%85 olduğunu onaylayan mikroyapısal analiz
Çekme ve darbe testlerini içeren mekanik özellik testleri
Koordinat ölçüm cihazı (CMM) teknolojisi kullanarak boyutsal doğrulama
Kritik uygulamalar için tahribatsız muayene (PT/MPI/UT)

Endüstri Uygulamaları

Ağır hizmet tipi otomotiv ve ticari taşıt bileşenleri
Sanayi makinaları ve ekipman parçaları
Akışkan sistemleri için pompa ve vana gövdeleri
İnşaat ve madencilik ekipmanı bileşenleri
Güç iletimi ve dişli uygulamaları

Teknik ekibimiz, tasarım optimizasyonundan üretime kadar kapsamlı destek sağlayarak özel uygulama ihtiyaçlarınıza en uygun performansı garanti eder. Malzeme izlenebilirliği ve sertifikalandırma belgeleriyle birlikte IATF 16949 ve ISO 9001 kalite sistemlerini sürdürmekteyiz. Yüksek performanslı dökme demir ihtiyaçlarınız hakkında mühendislik uzmanlarımıza başvurun ve özelleştirilmiş döküm hizmetlerimizin ürün güvenilirliğinizi ve işletme verimliliğinizi nasıl artırabileceğini keşfedin.

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting manufacture

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting supplier

Malzeme	Alüminyum, gri dökme demir, tok dökme demir, paslanmaz çelik, bakır, pirinç, galvanizli vb.
Boyut	Özel tasarım
Yüzey İşlemi	Toz boyama, elektroplating, oksit, anodlama
Teknikler	lazer kesim, büküm, kaynak, presleme, döküm, dövme
Sertifika	ISO9001:2015
OEM	Kabul Et
Çizim formatı	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Renk	Özel tasarım
Uygulama	Ev Eşyası, Otomotiv, Yapı, Sermaye Ekipmanı, Enerji, Aletler, Tıp Cihazı, Telekomünikasyon

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting details

Biz Kimiz

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., 1958 yılında kuruldu ve döküm, makina ve montajda uzmanlaşmış özel bir işletmedir.
40.000 m² atölye alanına sahip 66.000 m²'lik bir alana yayılmış, 40 milyon ABD doları değerinde varlığa ve 330 çalışan (46 teknik personel dahil) sahiptir. Yıllık kapasite 100.000 tona ulaşır.

Yüksek basınçlı kalıp ve Japon FBO Ⅲ üretim hattı gibi gelişmiş teknolojilere sahip olup, günde 30.000 adede kadar üretim yapabilir
ton/yıl. Tesisler, 12 puls elektronik fırınları, CNC makineleri ve hassas ölçüm kabiliyetine sahip kalite kontrol merkezi ile donatılmıştır.
aletleri.

Hizmet

Ön Satış

Satın alma ihtiyaçlarınızı belirleyin → Sipariş çizimini onaylayın → Özelleştirilmiş çözüm sunun → Teklif verin → Kalıp hazırlayın → Numune sağlayın → Numuneler testi onayladıktan sonra seri üretime geçin.

Satışta

Çizim Kontrolü → Kalıp Kontrolü → Ham Madde Kontrolü → Kalıplama Kum Kontrolü → Döküm Süreci Kontrolü → Ham Döküm ve İşleme Kontrolü → Diğer Gereksinim Kontrolü → Paketleme ve Teslimat Kontrolü.

SONRASATIŞ

Geribildirimi proaktif olarak alın→ Mühendislik ekibi devreye girer→ Döküm mühendisi, stok test çubuklarına dayalı metalografik ve spektral testler yapar→ İşleme mühendisinin CMM incelemesi stok örnekler temel alınarak yapılır→ Test sonuçlarına dayalı çözümler sunulur→ Özel çözümleriniz için bizimle iletişime geçmenizi bekliyoruz.

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting factory

R&D

Şirketimiz, il seviyesi bir teknoloji merkezi ve 15 kişilik bir R&D ekibi sahiptir. Her bir R&D deneyimi 20+ yıllık ortalamada bulunmaktadır. Müşterilerinin gereksinimlerine göre ücretsiz tasarım yapmamıza veya çizelgelere ya da örneklere göre üretim yapmamıza yardımcı olabiliriz.

Üretim kapasitesi

100.000 ton+Yıllık demir üretimi kapasitesi.
30.000 ton+Yıllık alüminyum üretimi kapasitesi.
80.000 ton+Yıllık çelik üretimi kapasitesi.
4000+Kalıp gelişturma üretimi.

Kalite Kontrolü

Pengxin-Casting'de süreç kontrolü, ürünlerin planlama ve geliştirme aşamasından itibaren başlar. Müşterilerimizi, tüm gereken testleri ve deneylerdeki kontrolleri yapmak için destekleriz. Tabii ki tesislerimiz, doğrulanmış bir kalite yönetimi sistemi kapsamında ISO 9001 ve IATF16949 standartlarına göre sertifikalıdır. Sıfır hata politikamızı gerçekleştirmek için şu süreç kontrol önlemlerine güvenebilirsiniz: Çizim Kontrolü → Kalıp Kontrolü → Ham Madde Kontrolü → Şekil Sandığı Kontrolü → Döküm Süreci Kontrolü → Ham Döküm ve Machining Kontrolü → Diğer Gereksinimler Kontrolü → Ambalaj ve Teslimat Kontrolü.

Desen Kontrolü

Dolum süreci ve malzemenin katılaşması açısından kalıp tasarımını kontrol etmek için besleme sistemini simüle ederiz. Bu sayede kalıp geliştirme süresini kısaltabilir, kalıp denemelerinin sayısını azaltabilir ve ürün kalitesini artırabiliriz. Kullandığımız yazılımlar arasında Abaqus, Moldflow ve Moldex3D bulunur; besleme sistemini simüle ederek döküm hatalarını azaltır ve verimliliği artırır.