Tüm Kategoriler

DEMIR KUM DÖKÜM

Yüksek Kaliteli Kum Döküm Kasnak Tekerleği Fabrika Doğrudan Tedarik Kaliteli Döküm Hizmetleri

  • Genel Bakış
  • Önerilen Ürünler

Kum döküm teknolojisine uzmanlaşmış öncü bir üretici olarak, dayanıklı yapıyı hassas mühendislikle birleştiren premium kalitede kasnak tekerlekleri sunuyoruz. Fabrikadan doğrudan tedarik modelimiz, dünya çapında endüstriyel uygulamalar için ödün verilmeksizin rekabetçi fiyatlar sağlamaktadır.

Üstün Malzeme Seçimi

Kasnak çarklarımız, çeşitli operasyonel gereksinimleri karşılamak için özenle seçilmiş malzemeler kullanılarak üretilir:

Gri Dökme Demir Dökümler (Sınıflar G2500-G3500), Brinell sertliği 187-241 aralığında değişen mükemmel titreşim sönümleme özelliklerine ve üstün aşınma direncine sahiptir. Gri dökme demir içindeki doğal grafit pul yapısı, kayış kasnak uygulamalarında sürtünmeyi azaltarak kendiliğinden yağlayıcı özellik sağlar ve kullanım ömrünü uzatır.

Tokluklu Dökme Demir Bileşenler (Sınıflar 65-45-12, 80-55-06), çekme mukavemeti 80.000 psi'ye ve %12'ye kadar uzama oranına ulaşan gelişmiş mekanik özellikler sunar. Küresel grafit yapısı, zorlu endüstriyel ortamlarda darbe direncini ve yorulma mukavemetini artırır.

Alüminyum Alaşımlar (A356, 319), yüksek hızdaki uygulamalarda döner kütlenin azaltılmasıyla birlikte yapısal bütünlüğünü korurken mükemmel korozyon direnciyle hafif çözümler sunar.

İleri Kum Döküm Prosesi

Otomatik kum kalıp sistemlerimiz, en ileri seviye döküm teknolojisini içerir:

Hassas Kalıplama Teknolojisi

  • Reçine ile bağlanmış kum kalıplama, boyutsal doğruluk ve üstün yüzey kalitesi sağlar

  • Otomatik kalıp üretim hatları, saatte 100'den fazla birim kapasiteyle tutarlı kalıplar üretir

  • Bilgisayar destekli model tasarımı, optimal parça eğimi ve işlenebilirlik paylarını içerir

  • Isı kontrollü süreçler, üretim döngüleri boyunca boyutsal stabiliteyi korur

Kalite Artırılmış Üretim

  • Spektrografik analiz, her üretim partisi için kimyasal bileşimi doğrular

  • Kontrollü döküm sistemleri, metalin optimal sıcaklık ve akış özelliklerini korur

  • Gelişmiş kanal sistemi tasarımı, türbülansı en aza indirger ve kalıbın tamamen doldurulmasını sağlar

  • Stratejik soğutma protokolleri, optimal mikroyapı ve mekanik özellikleri oluşturur

Geliştirilmiş Performans Özellikleri

Kum döküm kasnak çarklarımız olağanüstü işletme avantajları sunar:

  • Optimal kayış temasını ve güç iletimi verimliliğini sağlayan hassas oluk profilleri

  • 2.500 RPM'ye kadar olan çalışma hızları için uygun denge seviyelerini sağlayan dinamik dengelendirme

  • Uzun süreli kullanım dönemlerinde oluk bütünlüğünü koruyan üstün aşınma direnci

  • Rulmanlara ve tahrik bileşenlerine iletilen titreşimi azaltarak stresi en aza indirme

  • Çeşitli oluk desenleri ve göbek düzenlemelerini destekleyen özelleştirilebilir yapılar

Geniş Uygulama Alanı

Palyelerimiz çeşitli endüstriyel sektörlerde kullanılmaktadır:

Güç İletim Sistemleri

  • Üretim ekipmanları ve makineleri için Endüstriyel Tahrik Sistemleri

  • Harvesterlar, traktörler ve işleme ekipmanları dahil Tarım Makineleri

  • Malzeme Taşıma sistemleri: konveyörler, asansörler ve taşıma sistemleri

Otomotiv ve Taşımacılık

  • Alternatörler, su pompaları ve kompresörler için motor aksesuar tahrikleri

  • Ağır ekipman inşaat ve madencilik makineleri bileşenleri

  • Deniz uygulamaları tahrik ve yardımcı sistem bileşenleri

Uzmanlıklı Uygulamalar

  • Standart endüstriyel güç iletimi için V-kayış kasnakları

  • Senkron sürüşler için hassas diş profilleri gerektiren zamanlama kayışı kasnakları

  • Hız kontrolü için ayarlanabilir adım çaplarına sahip değişken hız kasnakları

Kalite güvencesi ve sertifikasyon

Fabrikamız şu şekilde katı kalite standartlarını korur:

  • Kritik özellikler için koordinat ölçüm makineleri kullanarak boyutsal doğrulama

  • Manyetik partikül ve sıvı penetrant muayenesi de dahil olmak üzere yıkıcı olmayan testler

  • Sertlik, çekme mukavemeti ve mikroyapıyı onaylayan mekanik özellik doğrulaması

  • Belirtilen pürüzlülük gereksinimlerine uygunluğun sağlanması için Yüzey Pürüzlülüğü Değerlendirmesi

  • Malzeme sertifikaları ve muayene raporlarını içeren Kapsamlı Belgelendirme

Fabrikadan Doğrudan Avantajlar

Doğrudan üretim yaklaşımımız müşterilere önemli avantajlar sunar:

  • Aracı kar marjlarını ve dağıtım maliyetlerini ortadan kaldırarak Rekabetçi Fiyatlandırma

  • Basitleştirilmiş üretim süreci ve doğrudan iletişim ile Azaltılmış Teslim Süreleri

  • Tasarımdan üretime teknik destek sağlayan Özel Mühendislik Desteği

  • Üretim süreci boyunca kontrolün korunarak Kalite Tutarlılığı

  • Prototip aşamasından seri üretime kadar esnek üretim hacimleri

Hakkımızda
Biz Kimiz
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., 1958 yılında kuruldu ve döküm, makina ve montajda uzmanlaşmış özel bir işletmedir.
40.000 m² atölye alanına sahip 66.000 m²'lik bir alana yayılmış, 40 milyon ABD doları değerinde varlığa ve 330 çalışan (46 teknik personel dahil) sahiptir. Yıllık kapasite 100.000 tona ulaşır.
Yüksek basınçlı kalıp ve Japon FBO Ⅲ üretim hattı gibi gelişmiş teknolojilere sahip olup, günde 30.000 adede kadar üretim yapabilir
ton/yıl. Tesisler, 12 puls elektronik fırınları, CNC makineleri ve hassas ölçüm kabiliyetine sahip kalite kontrol merkezi ile donatılmıştır.
aletleri.

 
Hizmet

Ön Satış

Satın alma ihtiyaçlarınızı belirleyin → Sipariş çizimini onaylayın → Özelleştirilmiş çözüm sunun → Teklif verin → Kalıp hazırlayın → Numune sağlayın → Numuneler testi onayladıktan sonra seri üretime geçin.

Satışta

Çizim Kontrolü → Kalıp Kontrolü → Ham Madde Kontrolü → Kalıplama Kum Kontrolü → Döküm Süreci Kontrolü → Ham Döküm ve İşleme Kontrolü → Diğer Gereksinim Kontrolü → Paketleme ve Teslimat Kontrolü.

SONRASATIŞ

Geribildirimi proaktif olarak alın→ Mühendislik ekibi devreye girer→ Döküm mühendisi, stok test çubuklarına dayalı metalografik ve spektral testler yapar→ İşleme mühendisinin CMM incelemesi stok örnekler temel alınarak yapılır→ Test sonuçlarına dayalı çözümler sunulur→ Özel çözümleriniz için bizimle iletişime geçmenizi bekliyoruz.
R&D
Şirketimiz, il seviyesi bir teknoloji merkezi ve 15 kişilik bir R&D ekibi sahiptir. Her bir R&D deneyimi 20+ yıllık ortalamada bulunmaktadır. Müşterilerinin gereksinimlerine göre ücretsiz tasarım yapmamıza veya çizelgelere ya da örneklere göre üretim yapmamıza yardımcı olabiliriz.
Üretim kapasitesi
100.000 ton+Yıllık demir üretimi kapasitesi.
30.000 ton+Yıllık alüminyum üretimi kapasitesi.
80.000 ton+Yıllık çelik üretimi kapasitesi.
4000+Kalıp gelişturma üretimi.

Kalite Kontrolü

Pengxin-Casting'de süreç kontrolü, ürünlerin planlama ve geliştirme aşamasından itibaren başlar. Müşterilerimizi, tüm gereken testleri ve deneylerdeki kontrolleri yapmak için destekleriz. Tabii ki tesislerimiz, doğrulanmış bir kalite yönetimi sistemi kapsamında ISO 9001 ve IATF16949 standartlarına göre sertifikalıdır. Sıfır hata politikamızı gerçekleştirmek için şu süreç kontrol önlemlerine güvenebilirsiniz: Çizim Kontrolü → Kalıp Kontrolü → Ham Madde Kontrolü → Şekil Sandığı Kontrolü → Döküm Süreci Kontrolü → Ham Döküm ve Machining Kontrolü → Diğer Gereksinimler Kontrolü → Ambalaj ve Teslimat Kontrolü.

Desen Kontrolü

Dolum süreci ve malzemenin katılaşması açısından kalıp tasarımını kontrol etmek için besleme sistemini simüle ederiz. Bu sayede kalıp geliştirme süresini kısaltabilir, kalıp denemelerinin sayısını azaltabilir ve ürün kalitesini artırabiliriz. Kullandığımız yazılımlar arasında Abaqus, Moldflow ve Moldex3D bulunur; besleme sistemini simüle ederek döküm hatalarını azaltır ve verimliliği artırır.

Ham madde kontrolü

Yeni gelen ham madde olarak kimya özelliğini kontrol ediyoruz.

Ham Döküm ve Machining Kontrolü

Tüm boyutların %100 ölçülmesi, ham maddenin spektral analizi ve X-ışını tespiti, kritik boyutların CMM ile ölçülmesi.
Proses Kontrol Sistemimiz
Ekibimiz

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Cep/WhatsApp
Ad
Şirket Adı
Mesaj
0/1000