ALLE PRODUCTEN

Hoogwaardige gietijzeren ductiele op maat gemaakte diensten voor gieten

Hoogwaardige gietijzeren ductiele op maat gemaakte diensten voor gieten

Overzicht
Aanbevolen producten

In veeleisende industriële toepassingen waarbij componentuitval geen optie is, biedt hoogwaardig gietijzer met geodiseerd grafiet de optimale balans tussen sterkte, duurzaamheid en kosten-effectiviteit. Onze gespecialiseerde gietservice levert volledig op maat gemaakte gietijzercomponenten die zijn ontworpen om extreme bedrijfsomstandigheden te weerstaan, van zware slagbelastingen tot cyclische vermoeiingsspanningen. Wij combineren geavanceerde metallurgische expertise met precisiefabricage om gietoplossingen te creëren die de prestaties en levensduur van apparatuur verbeteren in diverse industrieën.

Premium Materiaalontwikkeling
Wij gebruiken hoogwaardig gietijzer met geodiseerd grafiet (nodulair grafietijzer) met gecertificeerde mechanische eigenschappen die zijn afgestemd op specifieke toepassingsvereisten:

Standaardkwaliteiten: ASTM A536 65-45-12 en 80-55-06, die uitstekende treksterkte en rekkenmerken bieden
Verhoogde legeringen: Silicium-Molybdeen (SiMo 4.5/5.0) samenstellingen voor prestaties bij verhoogde temperaturen tot 900°F
Specialle graderingen: Koper/nikkel-gelegeerde versies voor verbeterde corrosieweerstand en bewerkbaarheid
Austempered Ductile Iron (ADI): Graderingen 1-5 die superieure sterkte-gewichtsverhoudingen en slijtvastheid bieden

Alle materialen ondergaan strenge kwaliteitsverificatie, inclusief spectraalanalyse, microstructurele inspectie en mechanische tests om consistente prestaties over productiepartijen heen te garanderen.

Geavanceerde productiecapaciteit
Ons geïntegreerde productiesysteem zorgt voor dimensionele nauwkeurigheid en mechanische betrouwbaarheid:

Vormtechnologie
- Geautomatiseerde groene zandgietvorming voor consistente hoge-volume productie
- Harszandgietvorming voor complexe geometrieën en verbeterde oppervlakteafwerking
- Schimmelgieten voor dunwandige onderdelen die dimensionele precisie vereisen
Gietkundige Excelleentie
- Gecontroleerde magnesiumbehandeling met behulp van sandwich- of doorstroommethoden
- Optimalisatie van inoculatiepraktijken voor microstructurele controle
- Precisie-temperatuurbesturing tijdens het gieten met geautomatiseerde systemen
Thermische behandeling
- Spanningsarm maken voor dimensionale stabiliteit in bewerkte componenten
- Normaliseren en afzwakken voor optimale mechanische eigenschappen
- Austemperingswarmtebehandeling voor ADI-componenten
- Harden en temperen voor toepassingen met hoge sterkte
Mechanische bewerking en afwerking
- CNC-bewerking van kritieke kenmerken en montagevlakken
- Precisieboren en -threaden voor assemblageinterfaces
- Stralen met kogels en speciale coatingtoepassingen

Prestatievoordelen

Uitzonderlijke sterkte en ductiliteit: Combineert hoge treksterkte met aanzienlijke slagvastheid
Superieure vermoeiingsweerstand: Bestand tegen cyclische belasting zonder uitval
Uitstekende slijtvastheid: Handhaaft de oppervlakte-integriteit in abrasieve omgevingen
Uitstekende bewerkbaarheid: Vermindert productiekosten en doorlooptijden
Betrouwbare prestaties: Bewezen duurzaamheid in veeleisende toepassingen

Kwaliteitsborgingsprotocol

Verificatie van chemische samenstelling per smelt
Microstructurele analyse die knopvormigheid >85% bevestigt
Mechanische eigenschappen testen, inclusief trek- en slagproeven
Dimensionele validatie met behulp van CMM-technologie
Niet-destructief testen (PT/MPI/UT) voor kritieke toepassingen

Toepassingen in de industrie

Zware automobiel- en commerciële voertuigcomponenten
Industriële machines en onderdelen
Pomp- en klephuizen voor vloeistofsystemen
Constructie- en mijnbouwapparatuurcomponenten
Krachtoverdracht- en tandwieltoepassingen

Ons technische team biedt uitgebreide ondersteuning van ontwerpoptimalisatie tot productie, en zorgt voor optimale prestaties op basis van uw specifieke toepassingsvereisten. Wij hanteren de kwaliteitssystemen IATF 16949 en ISO 9001 met volledige materiaalspoorbaarheid en certificeringsdocumentatie. Neem contact op met onze engineering-specialisten om uw behoeften aan hoogwaardig geelgietijzer te bespreken en ontdek hoe onze op maat gemaakte gietservice de betrouwbaarheid van uw product en operationele efficiëntie kan verbeteren.

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting manufacture

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting supplier

Materiaal	Aluminium, grijs gietijzer, kneedgietijzer, roestvrij staal, koper, messing, gegalvaniseerd, enz.
Maat	AANGEPAST
Oppervlaktebehandeling	Poedercoating, elektroplating, oxide, anodisatie
Technische	laser snijden, buigen, lassen, stampen, gieten, smeden
Certificering	ISO9001:2015
OEM	Accepteren
Tekeningformaat	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Kleur	AANGEPAST
Toepassing	Huishoudtoestellen, Auto, Bouw, Hoofdradinstallaties, Energie, Instrumentenbouw, Medische apparatuur, Telecommunicatie

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting details

Wie wij zijn

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., opgericht in 1958, is een privaat bedrijf dat zich specialiseert in gietwerk, bewerking en montage.
Met een oppervlakte van 66.000 m² en 40.000 m² aan werkplaatsen, bezit het $40 miljoen aan activa en heeft 330 werknemers, waaronder 46 technische medewerkers. De jaarlijkse capaciteit bedraagt 100.000 ton.

Uitgerust met geavanceerde technologieën zoals hoogdrukmolding en Japanse FBO Ⅲ productielijnen, produceert het tot 30.000
ton/jaar. De faciliteiten omvatten 12-puls elektrische ovens, CNC-machines en een kwaliteitscontrolecentrum met precisie
instrumenten.

Dienst

Pre-sales

Vul uw inkoopbehoeften in → Bevestig order tekening → Geef op maat gemaakte oplossing → Bied een offerte aan → Maak het patroon → Verstrek monsters → Serieproductie na goedkeuring van de monsterproeven.

In verkoop

Controle van tekeningen → Controle van patronen → Controle van grondstoffen → Controle van vormzand → Controle van het gietproces → Controle van ruw gietwerk en bewerking → Controle van andere eisen → Controle van verpakking en levering.

AFTER-SALES

Wij vragen proactief uw feedback aan → Engineering-team betrekt zich → Giettechnicus voert metallografische en spectrale tests uit op basis van de voorraadteststaven → CMM-inspectie van de gereedschapmaker is gebaseerd op voorraadmonsters → Bieden oplossingen op basis van de testresultaten → Neem gerust contact met ons op voor uw maatwerkoplossing.

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting factory

O&O

Ons bedrijf heeft een technologiecentrum op provincieniveau, plus een R&D-team van 15 personen, met gemiddeld 20+ jaren R&D-ervaring. We kunnen klanten gratis helpen bij het ontwerpen volgens hun eisen, of produceren volgens tekeningen of monsters.

Productiecapaciteit

100.000 tonnen+Jaarlijkse productiecapaciteit voor IJzer.
30.000 tonnen+Jaarlijkse productiecapaciteit voor Aluminium.
80.000 tonnen+Jaarlijkse productiecapaciteit voor Staal.
4000+ Mould ontwikkelproductie.

Kwaliteitscontrole

Bij Pengxin-Casting begint procesbeheersing al in het ontwerp- en ontwikkelingsstadium van de producten. We ondersteunen onze klanten bij het uitvoeren van alle vereiste tests en inspecties in een laboratorium. Het spreekt vanzelf dat onze fabrieken gecertificeerd zijn volgens ISO 9001 en IATF16949, in overeenstemming met een gevalideerd kwaliteitsmanagement. Aangezien we streven naar ons nul-fout beleid, kunt u rekenen op de volgende maatregelen voor procesbeheersing: Tekeningcontrole → Modelcontrole → Rauw materiaal controle → Gietzand controle → Gieten proces controle → Ruwe gietstuk & bewerking controle → Andere eisen controle → Verpakkings- & leveringscontrole.

Patrooncontrole

Wij simuleren het voedingssysteem om het patroonontwerp te controleren tijdens het vulproces en de stolling van het materiaal. Op deze manier kunnen we de matrijzenontwikkelingscyclus verkorten, het aantal matrijzenproeven verminderen en de productkwaliteit verbeteren. De software die wij gebruiken, omvat Abaqus, Moldflow en Moldex3D, voor het simuleren van het voedingssysteem, het verkleinen van gietfouten en het verbeteren van efficiëntie.