Сите категории

ЖЕЛЕЗЕН ПЕСОЧЕН ЛИВ

Фабрички директна понуда на квалитетни точила од леен пес, услуги за квалитетно леење

  • Пregлед
  • Препорачани Производи

Како водечки производител специјализиран за технологијата на леење во песок, нудиме премиум точила кои комбинираат отпорна конструкција со прецизно инженерство. Нашиот пристап директно од фабрика осигурува конкурентни цени, задржувачи при тоа високи стандарди на квалитет за индустриски апликации ширум светот.

Избор на превосходни материји

Наши влечни точила се произведени со употреба на внимателно одбрани материјали за да ги задоволат разновидните експлоатациони барања:

Леано жeleзо (калибри G2500-G3500) обезбедува одлични карактеристики на пригушување на вибрациите и посилна отпорност на трошење, со Бринелова тврдота од 187-241. Природната структура на графит флеки внатре во леаното желеzo нуди внатрешна подмазок, намалувајќи ја триењето и продолжувајќи го векот на траење кај апликации со ременски погон.

Дуктилни делови од леано желеzo (калибри 65-45-12, 80-55-06) овозможуваат подобрени механички својства со чврстина на затегање до 80.000 psi и издолжување до 12%. Чворестата структура на графит обезбедува подобрена отпорност на удар и издржливост на замор за напорните индустријски услови.

Алуминиумски легури (A356, 319) нудат лесни решенија со одлична отпорност на корозија, одржувајќи ја структурната целина додека го намалуваат ротирачкиот масовен момент кај апликации со висока брзина.

Напреден процес на леење со песок

Наши системи за автоматско леење во песок вклучуваат современа технологија за леарство:

Технологија за прецизно леење

  • Леење со смола поврзан песок обезбедува точни димензии и одлична површинска обработка

  • Автоматски линии за леење произведуваат постојани форми со капацитет на производство поголем од 100 единици на час

  • Компјутерско поддржан дизајн на модел вклучува оптимални агли на искачување и додатоци за машинска обработка

  • Термално контролирани процеси ја одржуваат димензионалната стабилност во текот на производствените циклуси

Производство со подобрена квалитет

  • Спектрографската анализа потврдува хемиски состав за секоја серија производство

  • Контролирани системи за полнење ја одржуваат оптималната температура на металот и карактеристиките на струењето

  • Напредниот дизајн на усмениците минимизира турбуленциите и осигурува целосно пополнување на формата

  • Стратегиски протоколи за ладење развијаат оптимална микроструктура и механички својства

Подобени Карактеристики на Перформансот

Нашињте точкови со пештерно леење обезбедуваат исклучителни оперативни предности:

  • Прецизни жлебови кои осигуруваат оптимален контакт со ременикот и ефикасност на пренос на моќ

  • Динамичко балансирање кое остварува нивоа на баланс погодни за работни брзини до 2.500 RPM

  • Надворешна отпорност на трошење која го одржува целосниот профил на жлебот во текот на долг период на употреба

  • Намален пренос на вибрации, што го намалува напонот врз лагерите и деловите на погодниот систем

  • Прилагодливи конфигурации кои поддржуваат повеќе модели на жлебови и поставувања на хабови

Комплетен опсег на примена

Нашињте точкови се користат во разновидни индустриски сектори:

Системи за пренос на моќ

  • Индустријални погонски системи за производствена опрема и машини

  • Полјопривредна техника вклучувајќи комбајни, трактори и процесна опрема

  • Системи за транспорт и манипулација на материјали, лифтови и транспортни системи

Автомобилска и транспортна

  • Погони за помошни уреди на моторот за алтернатори, водени пумпи и компресори

  • Компоненти за тешка опрема, градежна и рударска машинерија

  • Морски применувања, компоненти за погон и помошни системи

Специјализирани апликации

  • Клиновидни точкови за стандардна индустријска преносна моќ

  • Забни точкови за синхронски погони со прецизни профили на заби

  • Точкови со променлива брзина и регулирачки дијаметри за контрола на брзината

Квалитетска гаранција и сертификација

Нашата фабрика одржува строги стандарди за квалитет преку:

  • Проверка на димензиите со машина за координатно мерење за клучни карактеристики

  • Недеструктивно тестирање вклучувајќи магнетни честички и течна пенетрација

  • Потврда на механичките својства за тврдост, чврстина на затегање и микроструктура

  • Оценка на завршната површина за осигурување на соодветноста со барањата за храпавост

  • Комплетна документација која обезбедува сертификати за материјал и извештаи од инспекција

Предности од директно производство

Нашиот пристап на директно производство нуди значителни предности за клиентите:

  • Конкурентни цени со елиминирање на посреднички надоместоци и трошоци за дистрибуција

  • Скратени рокови на испорака преку оптимизирана продукција и директна комуникација

  • Поддршка за прилагодена техничка поддршка која нуди технички водичи од дизајн до производство

  • Конзистентност на квалитетот со задржување контрола во текот на процесот на производство

  • Флексибилни волумени на производство кои можат да се прилагодат на наручки од прототип до масовна производство

За Нас
Кои сме ние
Дандонг Пенгсин Машинари Ко., Лтд., основана во 1958 година, е приватна предузеца која се специјализира во литење, обработка и монтажа.
Со површина од 66.000 м² и работилници од 40.000 м², поседува средства вредни 40 милиони долари и 330 вработени, вклучувајќи 46 технички персонал. Годишниот капацитет достигнува 100.000 тони.
Опремен со напредни технологии како што се леење под висок притисок и јапонски производни линии FBO Ⅲ, производи до 30.000
тони/година. Објектите вклучуваат електронски фурни со 12 импулси, CNC машини и центар за контрола на квалитетот со прецизност
инструменти.

 
Услуга

Пред-продажба

Побарајте ги вашите потреби за набавка → Потврдете цртеж за нарачка → Добијте прилагодено решение → Добијте понуда → Направете модел → Доставете примероци → Сериска производство откако примероците ќе го поминат тестот.

На продажба

Контрола на цртежи → Контрола на модели → Контрола на суровини → Контрола на моделски песок → Контрола на процесот на лење → Контрола на сирово лење и обработка → Контрола на други захтеви → Контрола на пакување и испорака.

По продажбата

Активно добивање на вашите повратни информации → Инженерскиот тим се вклучува → Леарски инженер изведува металографски и спектрални тестови врз основа на тест шипки од залиха → Контролен инженер прави CMM инспекција врз основа на примероци од залиха → Обезбедување на решенија врз основа на резултатите од тестовите → Добредојде да контактирате со нас за ваше персонализирано решение.
Истражување и развој
Нашата компанија posed на технологијен центар на провинцијално ниво, плус екип од 15 луѓе за истражување и развој, со просечен опит од 20+ години во истражување и развој. Можеме да помогнеме на клиентите да дизајнираат безплатно според нивните потреби, или да производат според цртежите или примероците.
Производствен капацитет
100,000 тони+Годишна производствена капацитет за желязо.
30,000 тони+Годишна производствена капацитет за алуминиум.
80,000 тони+Годишна производствена капацитет за челик.
4000+Производство на развој на форми.

Контрола на квалитет

Во Pengxin-Casting, контролата на процесот започнува што е може најрано, во фазата на планирање и развој на продуктите. Поддржуваме нашите клиенти да извршуваат сите неопходни тестови и инспекции во лабораториски услови. Без да се вели, нашите заводи се сертифицирани според ISO 9001 и IATF16949, во согласност со валидираниот систем за квалитет. Како што се стремиме да го постигнеме нашето политичко решение без грешки, можете да се осигурате од следните мерки за контрола на процесот: Контрола на цртеж → Контрола на форма → Контрола на сирови материји → Контрола на формирање на пясок → Контрола на процесот на лиевање → Контрола на сурови отливини и механички обработување → Контрола на други барања → Контрола на упакување и испорака.

Контрола на шаблон

Ние симулираме систем за хранење за да провериме дизајн на моделот од процесот на полнење и затврдување на материјалот. На овој начин можеме да го скратиме циклусот на развој на форми, да го намалиме бројот на испитувања на форми и да ја подобриме квалитетот на производот. Софтверот кој го користиме вклучува Abaqus, Moldflow и Moldex3D, симулација на систем за хранење, намалување на дефекти кај леаните делови и подобрување на ефикасноста.

Контрола на сирови материји

Проверуваме хемискиот состав како што доаѓаат нови сирови материјали.

Контрола на сурови отпливови и фрезирање

Сите димензии 100% мерење Анализа на сировини со спектрална анализа и детекција со рендгенски зраци Клучни димензии со мерење со CMM.
Нашата контрола на процесот
Нашиот тим

Получете безплатна оферта

Нашото представништво ќе се сврзе со вас скоро.
Е-пошта
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанијата
Порака
0/1000