Сите категории

ЖЕЛЕЗЕН ПЕСОЧЕН ЛИВ

Високоперформансно леено железо, кованско, прилагодени услуги за леарство

  • Пregлед
  • Препорачани Производи
Во захтевни индустријски апликации каде што неусогласеноста на компонентите не е опција, високотехнолошкиот ковани лив поднесува оптимален баланс помеѓу јачина, трајност и рентабилност. Нашиот специјализиран сервис за леење обезбедува целосно прилагодени компоненти од кован лив конструирани да издржат екстремни работни услови, од тешки ударни оптеретувања до циклични напони на замор. Комбинираме напредна металуршка стручност со прецизно производство за да создадеме леени решенија кои го подобруваат перформансите и траењето на опремата во повеќе индустрии.

Инженерство на премиум материјали
Користиме лив со висок квалитет (лив со нодуларен графит) со сертификувани механички својства прилагодени на специфичните барања на апликациите:

  • Стандардни класи: ASTM A536 65-45-12 и 80-55-06 кои обезбедуваат одлични карактеристики на затегнување и издолжување

  • Подобрени легури: Силициум Молибден (SiMo 4.5/5.0) формули за работа на зголемени температури до 900°F

  • Специјални класи: верзии со легура од бакар/никел за подобрана отпорност на корозија и обработливост

  • Австемпериран леан железо (ADI): Класи 1-5 што нудат висок однос меѓу јачината и тежината и отпорност на трошење

Сите материјали минуваат строга проверка на квалитет вклучувајќи спектрална анализа, микроструктурен преглед и механички тестови за да се осигури постојана перформанса низ производствените серии

Напредни можности за производство
Нашиот интегриран производствен систем осигурува прецизна димензионална точност и механичка отпорност:

  1. Технологија на леење

    • Автоматско леење во зелена пешчана форма за постојаност при масовна производство

    • Формирање со смола-пешчани форми за комплексни геометрии и подобро површинско рафинирање

    • Формирање со ќупови за тенкостенски компоненти кои бараат димензионална прецизност

  2. Издржливост на лејка

    • Контролирана обработка со магнезиум користејќи методи тип „сендвич“ или „проточен систем“

    • Оптимизација на инокулацијата за контрола на микроструктурата

    • Пресметливо управување со температурата на полнење со автоматизирани системи

  3. Термичка обработка

    • Отстранување на напон за димензионална стабилност кај обработените делови

    • Нормализација и попустиување за оптимални механички својства

    • Топлинска обработка со австемпирање за ADI компоненти

    • Гашење и попуштање за апликации со висока јачина

  4. Обработка и завршна обработка

    • CNC обработка на критични делови и површини за монтирање

    • Прецизно бушење и витлачење за интерфејси на склопување

    • Примена на песочење и специјализирано прекривање

Перформански предности

  • Изузетна чврстина и дуктилност: Кombинира висока затегната чврстина со значителна отпорност на удар

  • Надворредна издржливост на замор: Поднесува циклични оптоварувања без кварови

  • Одлична отпорност на трошење: Задржува целост на површината во абразивни услови

  • Исключителна обработливост: Намалува производствени трошоци и рокови на испорака

  • Поверлива перформанса: Докажана издржливост во напорни услови на употреба

Протокол за осигурување на квалитет

  • Потврда на хемиски состав за секоја топка

  • Микроструктурна анализа која потврдува над 85% нодуларност

  • Тестирање на механички својства вклучувајќи испитувања на затегање и удари

  • Димензионална валидација со користење на CMM технологија

  • Недеструктивно тестирање (PT/MPI/UT) за критични применi

Промишлени Апликации

  • Тешки автомобилски и комерцијални возилски компоненти

  • Индустријски машини и опрема делови

  • Ладиња за пумпи и вентили за системи за работа со течности

  • Компоненти за градежна и рударска опрема

  • Пренос на моќност и примена на ваквила

Нашиот технички тим обезбедува комплексна поддршка од оптимизација на дизајнот до производството, осигурувајќи оптимални перформанси според специфичните барања за вашата примена. Ги одржуваме квалитетните системи IATF 16949 и ISO 9001 со целосна проследливост на материјалите и сертификати. Контактирајте ги нашите инженерски стручњаци за да разговарате за вашите потреби од висококвалитетен ковани лив цврст челик и да откриете како нашите прилагодени услуги за леење можат да ја подобрат сигурноста на вашиот производ и оперативната ефикасност.

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting manufacture
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting supplier
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting manufacture
Материјал
Алуминиум, сиво леено железо, ковко леено железо, нерѓосувачки челик, бакар, месинг, галванизирано итн.
Димензии
Порачано
Третман на Површината
Прашково покривање, електрохромирање, оксидација, анодизација
Техника
лазерско сечење, виткање, заварување, печатење, леење, ковање
Сертификација
ISO9001:2015
OEM
Прифати
Формат на цртежот
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Боја
Порачано
Апликација
Бытовая техника, Автомобил, Градеж, Производствено оборудване, Енергија, Инструментариум, Медички апарати, Телекомуникации
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting details
Кои сме ние
Дандонг Пенгсин Машинари Ко., Лтд., основана во 1958 година, е приватна предузеца која се специјализира во литење, обработка и монтажа.
Со површина од 66.000 м² и работилници од 40.000 м², поседува средства вредни 40 милиони долари и 330 вработени, вклучувајќи 46 технички персонал. Годишниот капацитет достигнува 100.000 тони.
Опремен со напредни технологии како што се леење под висок притисок и јапонски производни линии FBO Ⅲ, производи до 30.000
тони/година. Објектите вклучуваат електронски фурни со 12 импулси, CNC машини и центар за контрола на квалитетот со прецизност
инструменти.

 
Услуга

Пред-продажба

Побарајте ги вашите потреби за набавка → Потврдете цртеж за нарачка → Добијте прилагодено решение → Добијте понуда → Направете модел → Доставете примероци → Сериска производство откако примероците ќе го поминат тестот.

На продажба

Контрола на цртежи → Контрола на модели → Контрола на суровини → Контрола на моделски песок → Контрола на процесот на лење → Контрола на сирово лење и обработка → Контрола на други захтеви → Контрола на пакување и испорака.

По продажбата

Активно добивање на вашите повратни информации → Инженерскиот тим се вклучува → Леарски инженер изведува металографски и спектрални тестови врз основа на тест шипки од залиха → Контролен инженер прави CMM инспекција врз основа на примероци од залиха → Обезбедување на решенија врз основа на резултатите од тестовите → Добредојде да контактирате со нас за ваше персонализирано решение.
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting details
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting factory
Истражување и развој
Нашата компанија posed на технологијен центар на провинцијално ниво, плус екип од 15 луѓе за истражување и развој, со просечен опит од 20+ години во истражување и развој. Можеме да помогнеме на клиентите да дизајнираат безплатно според нивните потреби, или да производат според цртежите или примероците.
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting supplier
Производствен капацитет
100,000 тони+Годишна производствена капацитет за желязо.
30,000 тони+Годишна производствена капацитет за алуминиум.
80,000 тони+Годишна производствена капацитет за челик.
4000+Производство на развој на форми.

Контрола на квалитет

Во Pengxin-Casting, контролата на процесот започнува што е може најрано, во фазата на планирање и развој на продуктите. Поддржуваме нашите клиенти да извршуваат сите неопходни тестови и инспекции во лабораториски услови. Без да се вели, нашите заводи се сертифицирани според ISO 9001 и IATF16949, во согласност со валидираниот систем за квалитет. Како што се стремиме да го постигнеме нашето политичко решение без грешки, можете да се осигурате од следните мерки за контрола на процесот: Контрола на цртеж → Контрола на форма → Контрола на сирови материји → Контрола на формирање на пясок → Контрола на процесот на лиевање → Контрола на сурови отливини и механички обработување → Контрола на други барања → Контрола на упакување и испорака.
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting details

Контрола на шаблон

Ние симулираме систем за хранење за да провериме дизајн на моделот од процесот на полнење и затврдување на материјалот. На овој начин можеме да го скратиме циклусот на развој на форми, да го намалиме бројот на испитувања на форми и да ја подобриме квалитетот на производот. Софтверот кој го користиме вклучува Abaqus, Moldflow и Moldex3D, симулација на систем за хранење, намалување на дефекти кај леаните делови и подобрување на ефикасноста.
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting details

Контрола на сирови материји

Проверуваме хемискиот состав како што доаѓаат нови сирови материјали.
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting manufacture

Контрола на сурови отпливови и фрезирање

Сите димензии 100% мерење Анализа на сировини со спектрална анализа и детекција со рендгенски зраци Клучни димензии со мерење со CMM.
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting factory
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting details
Нашата контрола на процесот
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting factory
Нашиот тим
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting supplier
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting manufacture

Получете безплатна оферта

Нашото представништво ќе се сврзе со вас скоро.
Е-пошта
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанијата
Порака
0/1000