- סקירה
- מוצרים מומלצים
קשיות משטח: 58-65 HRC
עמידות לפיצוץ: ≥15 J/cm²
עמידות בפני שחיקה: טובה פי 3-5 מפלדה קונבנציונלית
прочות לחיצה: ≥1500 MPa
עיצוב תבנית וכלי עבודה: תבניות מהנדסות בעזרת CAD, הכוללות התכווצות הקשה והקלות לעיבוד מכני
תהליך יציקת קליפה: יציקה בתבנית קליפה קרמית באמצעות חומרי יסוד על בסיס זירקון, לאיכות משטח גבוהה
ריכוך בשליטה: יציקה בהשראת וואקום בתוך תנורי אטמוספירה מבוקרת בטמפרטורה של 1580-1650°C
עיבוד תרמי: עיבוד תרמי דו-שלבי כולל הפסקת דלקת, כיבוס ושדרוג כפול
עיבוד מדויק: גריסה באמצעות CNC של משטחים קריטיים ותכונות גריסה, כדי לשמור על דיוק ממדי של ±0.1 מ"מ
קיבולת: נפח תא סטנדרטי של 2000cc
קוטר דיסק: 380-400 מ"מ (גדלים בהתאמה אישית זמינים)
גימור פני השטח: Ra ≤ 1.6μm על פני שטחים קריטיים
שטיחות: ≤0.05 מ"מ לאורך משטח הקיבוע
הקבלה: ≤0.08 מ"מ בין פנים נגדיים
אחידות קשיות: ±2 HRC על פני שטחים פעילים
בדיקת ממדים באמצעות טכנולוגיית CMM
בדיקה אולטראסונית לאיכות פנימית
מיפוי קשיות על פני שטחים קריטיים
בדיקות דוגמית של קיבוע לצורך אימות ביצועים
ניתוח מתלורגיה של המיקרו-מבנה
הכנה של דגימות גאולוגיות בכריה וחקר מכרות
ניתוח של צמנט וחומרי גלם בחומרי בניין
עיבוד חומרים פרמצבטיים במעבדות R&D
בדיקת קרקע חקלאית וניתוח חומרי צמחים
הכנה של דגימות סביבתיות למעקב אחר זיהום
אורך חיים ממושך שמפחית את תדירות ההחלפה
פיזור אחיד של גודל חלקיקים בין שארות
הפחתת זיהום צלב בין דגימות
עלויות תפעול נמוכות יותר הודות לתחזוקה מופחתת
שיפור דיוק אנליטי באמצעות טחינה לשחזור
בתהליך הכנת דגימות במעבדה וניתוח חומרים, טחנת מעבדה של 2000 סמ"ק מייצגת ציוד חיוני לצמצום עקבי של גודל החלקיקים. דיסקת הגריסה, כרכיב המרכזי במערכות אלו, דורשת עמידות יוצאת דופן, עמידות בפני שחיקה ודقة גאומטרית כדי להבטיח תוצאות לשחזור על פני אלפי מחזורי גריסה.
בחירת חומר מתקדמת ותכונות
שירותי הזרקה שלנו לדיסקת גריסה משתמשים בחומרים מיוחדים עמידים בפני שחיקה, בעיקר ברזל יצוק עשיר בכרום (BTMCr20) ופלדי כלים מועשרים, שתוכננו לעמוד בטבע הקשוח של חומרי הבדיקה השונים. לسبכות הללו מאפיינים:
התכולה הגבוהה של כרום (18-22%) יוצרת קרبيدים קשיחים בתוך המטריצה המרטנ싯ית, ויוצרת מבנה מיקרוסקופי שمقاים לשחיקה אבזיבית ולעייפות מ удар. שילוב החומרים הזה מבטיח חיים ארוכים של שירות, תוך שמירה על ביצועי גריסה עקביים לאורך כל מחזור החיים ההפעלי של הדיסק.
תהליך ייצור מדוייק
ייצור של רכיבים קריטיים אלו מתבצע בהתאם לפרוטוקול ייצור מחמיר:
מפרטים טכניים
בטיחת איכות ובדיקות
כל דיסקת קיבוע עוברת אימות מקיף:
ריבוי יישומים
דיסקות קיבוע אלו, המיוצרות בשיטת יציקה מדויקת, משמשות במגוון יישומים במעבדות ובחקר מחקר
יתרונות ביצועים
שילוב טכניקות ייצור מתקדמות עם חומרים מיוחדים עמידים בשחיקה מספק יתרונות תפעוליים מובחנים:
שירותי הזרקה העמידים שלנו לדיסקי טחינה למכתש מעבדה משלבים מומחיות במדעי החומרים עם ייצור מדויק, ומייצרים רכיבים המסוגלות לעמוד בתנאים הקיצוניים של הכנת דגימות במעבדה, תוך שמירה על הדיוק והאמינות החיוניים לתהליכי ניתוח.


חומר |
פלדה, פלדה נקיה, אלומיניום, ברזל, פלדה קARBON, נחושת, צהוב, ליגת, וכו'. |
עובי |
0.1mm עד 12mm, לפי בקשתך |
גדלים |
1) לפי תבליטי לקוחות' 2) לפי דגמי לקוחותomers |
טיפול שטח |
אנודיזציה, גלובזים, צינק, ניקל, כרום, קוטר פולימרי, ציור, וכו'. |
פורמט ציור |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, טיוטה. |
אריזה |
כיס פוליאסטר+תיבה של קרטון+מקרה עץ/פלט, לפי בקשת הלקוח |
משלוח |
1) על ידי משלוח מהיר, כמו DHL, TNT, Fedex, וכו', בדרך כלל 5-7 ימים כדי להגיע |
2) באוויר למשתל איר, בדרך כלל, 3-4 ימים כדי להגיע |
|
3) דרך נמל ים, בדרך כלל 15-30 ימים כדי להגיע |
|
זמן מסירה |
תלוי בכמויות, בדרך כלל כ-20 ימים. |
תנאי תשלום |
T/T, פאייפאל, Trade Assurance |
הסמכה |
ISO |
שירות לוגו |
מסופק |
שימוש |
משתמשים בהרבה תחומים בבנייה, תעשייה, ותעשיית רכב. |







