همه محصولات

خدمات سفارشی ریخته‌گری چدن داکتیل با عملکرد بالا

خدمات سفارشی ریخته‌گری چدن داکتیل با عملکرد بالا

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

در کاربردهای صنعتی پیچیده که خرابی قطعات غیرقابل قبول است، چدن داکتیل با عملکرد بالا، تعادل بهینه‌ای از استحکام، دوام و هزینه‌ی مؤثر فراهم می‌کند. خدمات ریخته‌گری تخصصی ما، قطعات چدن داکتیل سفارشی‌سازی شده را ارائه می‌دهد که برای تحمل شرایط عملیاتی شدید، از جمله بارهای ضربه‌ای سنگین تا تنش‌های خستگی چرخه‌ای، طراحی شده‌اند. ما متالورژی پیشرفته را با تولید دقیق ترکیب می‌کنیم تا راه‌حل‌های ریخته‌گری ایجاد کنیم که عملکرد تجهیزات و عمر مفید آنها را در صنایع مختلف بهبود بخشند.

مهندسی مواد پremium
ما از چدن داکتیل با کیفیت بالا (چدن گرافیت ندولار) با خواص مکانیکی تأیید شده استفاده می‌کنیم که متناسب با نیازهای کاربردی خاص تنظیم شده است:

درجه‌های استاندارد: ASTM A536 65-45-12 و 80-55-06 که خواص عالی استحکام کششی و ازدیاد طول ارائه می‌دهند
آلیاژهای بهبود یافته: ترکیبات سیلیسیم مولیبدنوم (SiMo 4.5/5.0) برای عملکرد در دمای بالا تا 900°F
درجه‌های ویژه: نسخه‌های آلیاژ مس/نیکل برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ماشین‌کاری
چدن داکتیل آستمارد (ADI): درجات 1 تا 5 که نسبت استحکام به وزن بالاتری و مقاومت در برابر سایش را ارائه می‌دهند

تمامی مواد تحت آزمون‌های دقیق کیفیت از جمله تحلیل طیفی، بررسی ریزساختار و آزمون‌های مکانیکی قرار می‌گیرند تا عملکرد یکنواخت در سرتاسر شلیک‌های تولیدی تضمین شود.

قابلیت های پیشرفته ساخت
سیستم تولید یکپارچه ما، دقت ابعادی و قابلیت اطمینان مکانیکی را تضمین می‌کند:

فناوری قالب‌سازی
- قالب‌گیری خودکار ماسه مرطوب برای یکنواختی تولید در حجم بالا
- قالب‌گیری شن رزینی برای هندسه‌های پیچیده و بهبود پرداخت سطح
- قالب‌گیری شل برای قطعات دیواره نازک که دقت ابعادی می‌طلبد
برتری در ریخته‌گری
- پردازش منیزیم کنترل‌شده با استفاده از روش‌های ساندویچی یا عبور از جریان
- بهینه‌سازی عملیات آلیاژدهی برای کنترل ریزساختار
- مدیریت دقیق دمای ریخت‌گری با سیستم‌های خودکار
پردازش حرارتی
- رفع تنش برای پایداری ابعادی در قطعات ماشین‌کاری‌شده
- پاستیلیزاسیون و تمپر کردن برای خواص مکانیکی بهینه
- عملیات حرارتی آستماردن برای قطعات ADI
- سرد کردن و تمپر کردن برای کاربردهای با استحکام بالا
ماشین‌کاری و پرداخت
- ماشین‌کاری قطعات حیاتی و سطوح نصب با دستگاه کنترل عددی (CNC)
- سوراخ‌کاری و رزوه‌کاری دقیق برای رابط‌های مونتاژ
- مجرای ساچمه‌زنی و کاربردهای پوشش‌های تخصصی

مزایای عملکرد

استحکام و شکل‌پذیری استثنایی: ترکیب مقاومت کششی بالا با مقاومت قابل توجه در برابر ضربه
دوام خستگی عالی: تحمل بارهای چرخه‌ای بدون خرابی
مقاومت عالی در برابر سایش: حفظ یکپارچگی سطح در محیط‌های ساینده
ماشین‌کاری برجسته: کاهش هزینه‌های تولید و زمان تحویل
عملکرد قابل اعتماد: دوام اثبات‌شده در کاربردهای پرمخاطره

پروتکل تضمین کیفیت

تأیید ترکیب شیمیایی برای هر بار ذوب
تحلیل ریزساختاری که کروی‌بودن بیش از 85٪ را تأیید می‌کند
آزمون خواص مکانیکی شامل آزمون‌های کششی و ضربه‌ای
اعتبارسنجی ابعادی با استفاده از فناوری دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM)
آزمون‌های غیرمخرب (PT/MPI/UT) برای کاربردهای حساس

کاربرد در صنعت

قطعات سنگین‌کار خودرو و وسایل نقلیه تجاری
اجزای ماشین آلات و تجهیزات صنعتی
بدنه پمپ و شیرها برای سیستم‌های انتقال سیال
قطعات تجهیزات ساخت‌وساز و معادن
کاربردهای انتقال توان و دنده

تیم فنی ما پشتیبانی جامعی از بهینه‌سازی طراحی تا تولید ارائه می‌دهد و عملکرد بهینه را برای نیازهای کاربردی خاص شما تضمین می‌کند. ما سیستم‌های کیفیت IATF 16949 و ISO 9001 را با مستندات کامل قابلیت ردیابی مواد و گواهی‌نامه‌ها حفظ می‌کنیم. با متخصصان مهندسی ما تماس بگیرید تا درباره نیازهای خود به چدن داکتیل با عملکرد بالا صحبت کنید و ببینید چگونه خدمات ریخته‌گری سفارشی ما می‌تواند قابلیت اطمینان محصول و کارایی عملیاتی شما را افزایش دهد.

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting manufacture

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting supplier

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting details

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting factory

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.