Metalezko Hartzidura Zehatza Harroki Erabilita, Molda Iragankorretik Aluminiozko Hartzidurarako Horniketa Ductile Diecast-ekin

Molda Iragankorraren Aluminiojokoan ahalmen aurreratuak dituen Ductile Diecast Hornikuntza espezializatua garenez, estrategikoki zabalduta dugu gure aditumena Precision Metal Sand Casting zerbitzu osoak eskaintzeko. Prozesu bikoitz honek burdinazko eta ez-burdinazko aplikazioen anplitude zabalago batean fabrikatzeko soluzio optimoak eskaintzen ditu. Neurrien zehaztasun handiena, integritate egiturala eta errendimendua eskatzen dituzten osagaiak diseinatzen ditugu, bolumen handiko aluminiozko piezak edo zati konplexu eta astunak dituzten burdin- eta altzairujoko jokoen kasuan ere.

Aplikazio desberdinetarako material portfolioko aurrerapenak
Gure aditumena ez-burdinazko eta burdinazko aleazioetan zabaltzen da, euren ezaugarri espezifikoengatik hautatuta:

Molda Iragankorretan Aluminio Joka

• A356-T6 Aluminioa: Indar, hedapen eta korrosioaren aurkako erresistentzia onena elkartzen ditu ibilgailu eta aerospatzial sektoreko osagaietarako

• Aluminio A380: Pieza konplexu meheetarako fluidotasun eta propietate mekaniko bikainak eskaintzen ditu

• Aluminio A390: Pistoi eta zilindro osagaien antzeko desgaste handiko aplikazioetarako erresistentzia handia eskaintzen du

Hartzidura Zehatza Harekin

• Burdinurtxa Duktila (65-45-12, 80-55-06): Fundizioa sendotasun handiarekin eta talka-erresistentziarekin konbinatzen du egiturazko osagaietarako

• Burdingri (Klase 30, 35): Makina-oinarri eta motor-blokeetarako bibrazio-hautsapen bikaina eskaintzen du

• Altzairu Karbonoduna/Aleazio Baxukoak: Makinaria handietako piezetarako tenbaketa-sendotasun eta talka-zorroztasun handia eskaintzen dituzte

Eraikitze-prozesu kontrolatutakoak
Gure fabrikazio-metodologia bi teknologia kasuren indarrek integratzen ditu:

Aluminiozko Irudigile Irankorraren Prozesua

• Metalezko Molde Teknologia: Erabil daitezkeen altzari moldek neurrien errepikapen zehatza bermatzen dute

• Solidifikazio Kontrolatua: Hozkailu zuzenduak mikroegitura trinko eta porositate gabekoa sortzen du

• Boto automatikoaren sistemak: bete konstantea eta metalurgia kalitate optimoa bermatzen dute

• Integratutako beroko tratamendua: T5/T6 tenperatura osoa materialen propietate mekanikoen hobespenagatik

Hondakin zehaztasuneko kutsadura-prozesua

• Harri-erabilitako moldaketaren sistemak: Furan ez-erre eta fenoliko alkalinoz estalitako lotzaileak neurrien kontrol handiagorako

• CAD/CAM ereduen ingeniaritza: Ereduen eta nukleoen kutxen diseinu eta fabrikazio digitala

• CAE simulazioa: Solidifikazio aurreratuaren modelatzeak akatsak erabat aurrez aurre egiten ditu ekoizpena hasi baino lehen

• Espektrometro kontrola: Aleazio osaketa zehatza bermatzen duen analisi kimiko erreala

Kalitate B aseguramendua eta Prozesamendu Bigarren mailakoa
Osagaien bikortasuna bermatzen duen gure sistema integratua:

• Neurien baieztapena: CMM inspekzioak hondakin kutsadurarako CT8-10 eta molde iraunkorrerako CT6-8 tolerentziak mantentzen ditu

• Hondorik gabeko probak: Röntgen, likido zentsigarri eta ultra-soinu bidezko azterketa ahalmenekin

• Makinetatze-instalazio osoak: Osagai errefinatuak sortzeko 5 ardatzeko CNC makina-zentroak

• Azalaren tratamendua: Harri-joskera, pintura, anodizatzea eta polvo-estalketa aukerak

Industri aplikazio probatuak
Prozesu bikoitzeko gaitasunak sektore desberdinak zerbitzatzen ditu:

• Automobilgintza: Motor-blokeak, transmisio-kutxak eta suspentsio-osagaiak

• Sistema Hidraulikoak: Balbula-gorputzak, pompak eta manifold blokeak

• Makinaria industriala: Engranaje-hutsak, makinaren markoak eta ekipamenduaren ontziak

• Energiaren sektorea: Turbin osagaiak, konpresore-piezak eta energia-transmisio-elementuak

Lan egiteko ourkiarekin fundizio-soluzioetan, molde iraunkorraren eta hare-gaineko fundizioaren teknologien indarreko osagarriak erabiliz. Ingeniaritza-jatorriko gure ekarpenean oinarrituta, aplikazio zehatz bakoitzerako fabrikazio-metodo egokiena lortuko duzu, eta horrela osagaiak lortuko dituzu errendimendu, kalitate eta balio handikoak zure aplikazio zailenetan zehar.