كل المنتجات

خدمات مخصصة للصب بحديد الزهر الليّن عالي الأداء

خدمات مخصصة للصب بحديد الزهر الليّن عالي الأداء

نظرة عامة
منتجات موصى بها

في التطبيقات الصناعية المُحْدِثَة حيث لا يمكن قبول فشل المكونات، يُوفِّر حديد الدكتايل عالي الأداء التوازن الأمثل بين القوة والمتانة والفعالية من حيث التكلفة. تُقدِّم خدمات الصب المتخصصة لدينا مكونات مسبوكة من حديد الدكتايل مُصممة بالكامل وفقًا لمتطلبات العملاء، ومُهندَسة لتحمل ظروف التشغيل القصوى، بدءًا من الأحمال الصادمة الشديدة وحتى إجهادات الإجهاد الدوري. نحن نجمع بين الخبرة المتقدمة في علم المعادن والتصنيع الدقيق لإنشاء حلول صب تعزز أداء المعدات وتمدد عمرها الافتراضي عبر قطاعات صناعية متعددة.

هندسة مواد متميزة
نحن نستخدم حديد دكتايل عالي الجودة (حديد الغرافيت الكروي) بخصائص ميكانيكية معتمدة ومُعدَّلة وفقًا لمتطلبات التطبيق المحدد:

الدرجات القياسية: ASTM A536 65-45-12 و80-55-06 التي توفر خصائص ممتازة من حيث قوة الشد والمطيل
سُبائك محسّنة: تركيبات السيليكون الموليبدنوم (SiMo 4.5/5.0) لأداء متفوّق في درجات الحرارة المرتفعة تصل إلى 900°ف
درجات خاصة: نسخ مصنوعة من سبائك النحاس/النيكل لتحسين مقاومة التآكل وقابلية التشغيل
الحديد المطيل المبرد (ADI): درجات 1-5 توفر نسبة قوة إلى وزن ممتازة ومقاومة عالية للتآكل

تخضع جميع المواد لفحص جودة دقيق يشمل التحليل الطيفي، وفحص البنية المجهرية، والاختبارات الميكانيكية لضمان أداء متسق عبر دفعات الإنتاج.

قدرات التصنيع المتقدم
يضمن نظام الإنتاج المتكامل لدينا الدقة في الأبعاد والموثوقية الميكانيكية:

تكنولوجيا التشكيل
- تشكيل رملي آلي باستخدام رمل أخضر لتحقيق ثبات في الإنتاج عالي الحجم
- تشكيل الراتنج بالرمل للهندسات المعقدة وتحسين تشطيب السطح
- التشكيل بالقالب للعناصر ذات الجدران الرقيقة التي تتطلب دقة أبعاد
التميز في الصب
- معالجة المغنيسيوم بشكل مضبوط باستخدام طرق الساندويتش أو التدفق المستمر
- تحسين ممارسة التلقيح للتحكم في البنية المجهرية
- إدارة دقيقة لدرجة حرارة الصب باستخدام أنظمة آلية
التجهيز الحراري
- إزالة الإجهادات للحصول على استقرار أبعادي في المكونات المشغولة
- التطبيع والتلطيف للحصول على الخصائص الميكانيكية المثلى
- معاملة حرارية للتبديل الحراري لمكونات ADI
- تبريد وتنصيف للمهام التي تتطلب قوة عالية
التشغيل والتشطيب
- تشغيل الميزات الحرجة وأسطح التثبيت باستخدام الحاسب العددي (CNC)
- حفر دقيق وتشديد للواجهات التجميعية
- الانفجار بالكرات والتطبيق الخاص للطلاءات

مزايا الأداء

قوة ومرونة استثنائيتان: تجمع بين قوة شد عالية ومقاومة كبيرة للصدمات
متانة تعب ممتازة: تتحمل ظروف التحميل الدورية دون فشل
مقاومة تآكل ممتازة: تحافظ على سلامة السطح في البيئات الكاشطة
قابلية تشغيل ممتازة: تقلل من تكاليف التصنيع وأوقات الإنجاز
أداء موثوق: متانة مثبتة في التطبيقات الصعبة

بروتوكول ضمان الجودة

التحقق من التركيب الكيميائي لكل صهريج
تحليل البنية المجهرية يؤكد كروية تزيد عن 85%
اختبار الخواص الميكانيكية بما في ذلك اختبارات الشد والتأثير
التحقق من الأبعاد باستخدام تقنية جهاز قياس الإحداثيات (CMM)
اختبار غير إتلافي (PT/MTI/UT) للتطبيقات الحرجة

تطبيقات الصناعة

مكونات المركبات الثقيلة والمركبات التجارية
أجزاء الآلات والمعدات الصناعية
أجسام المضخات والصمامات لأنظمة معالجة السوائل
مكونات معدات البناء والتعدين
تطبيقات نقل الحركة والتروس

يقدم فريقنا الفني دعماً شاملاً بدءاً من تحسين التصميم وحتى الإنتاج، ويضمن أداءً أمثل وفقاً لمتطلبات التطبيق المحددة الخاصة بك. نحن نلتزم بنظم الجودة IATF 16949 وISO 9001 مع إمكانية تتبع المواد بالكامل وتوثيق الشهادات. اتصل بمتخصصينا في الهندسة لمناقشة احتياجاتك من حديد الدكتايل عالي الأداء واكتشف كيف يمكن لخدمات الصب المخصصة لدينا أن تعزز موثوقية منتجك وكفاءته التشغيلية.

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting manufacture

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting supplier

المادة	الألومنيوم، والحديد الزهر الرمادي، والحديد العكري، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس، والبرونز، والمجلفن إلخ.
الحجم	مخصص
معالجة السطح	طلاء مسحوق، الكهرباء، أكسيد، التحليل الكهروكيميائي
تقنيات	قطع بالليزر، ثني، لحام، ختم، صب، تزوير
الشهادة	الـ ISO9001:2015
OEM	قبول
صيغة الرسم	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
لون	مخصص
التطبيق	الأجهزة المنزلية، السيارات، البناء، المعدات الرأسمالية، الطاقة، الأدوات، الأجهزة الطبية، الاتصالات

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting details

من نحن

شركة داندونغ بنغشين ماكينري المحدودة، تأسست في عام 1958، وهي شركة خاصة متخصصة في الصب والتجميع والتصنيع.
تمتد على مساحة 66,000 م² مع ورش عمل تبلغ مساحتها 40,000 م²، وتبلغ أصولها 40 مليون دولار وعدد موظفيها 330 موظفًا، من بينهم 46 من الكوادر الفنية. وتصل الطاقة الإنتاجية السنوية إلى 100,000 طن.

مجهزة بتقنيات متقدمة مثل القولبة بالضغط العالي وخطوط إنتاج FBO اليابانية الجيل الثالث، وتنتج ما يصل إلى 30,000
طن/سنة. تضم المنشآت أفراناً إلكترونية ذات 12 نبضة، وآلات CNC، ومركز فحص الجودة بدقة عالية
أدوات

خدمة

ما قبل البيع

احصل على احتياجاتك الشرائية → قم بتأكيد رسم الطلبية → قدم حلاً مخصصًا → قدّم عرض سعر → صنع القالب → توفير عينات → الإنتاج الضخم بعد الموافقة على العينات واختبارها.

أثناء البيع

مراقبة الرسومات → مراقبة النماذج → مراقبة المواد الخام → مراقبة رمال القولبة → مراقبة عملية الصب → مراقبة القطع المسبكة والمشغولة → مراقبة المتطلبات الأخرى → مراقبة التعبئة والتسليم.

ما بعد البيع

الحصول على ملاحظاتك بشكل استباقي → يشارك الفريق الهندسي → يقوم مهندس الصب بإجراء اختبارات معدنية وطيفية بناءً على قضبان الاختبار المتوفرة → يقوم مهندس التشغيل بفحص باستخدام جهاز قياس الإحداثيات (CMM) بناءً على العينات المتوفرة → يتم تقديم الحلول بناءً على نتائج الاختبار → يسعدنا تواصلكم معنا للحصول على حلول مخصصة لكم.

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting factory

البحث والتطوير

تمتلك شركتنا مركزًا تقنيًا على مستوى المقاطعة، بالإضافة إلى فريق بحث وتطوير مكون من 15 شخصًا، بمتوسط خبرة في البحث والتطوير يزيد عن 20 عامًا. نساعد عملائنا في التصميم مجانًا وفقًا لمتطلباتهم، أو الإنتاج وفقًا للرسومات أو العينات.

القدرة الإنتاجية

100 ألف طن + طاقة إنتاج سنوية للحديد.
30 ألف طن + طاقة إنتاج سنوية للألمنيوم.
80 ألف طن + القدرة الإنتاجية السنوية للصلب.
4000+ قالب تطوير الإنتاج.

رقابة الجودة

في Pengxin-Casting، تبدأ السيطرة على العملية في مرحلة التخطيط والتطوير للمنتجات. ندعم عملائنا لإجراء جميع الاختبارات والفحوصات المطلوبة في المختبر. ومن البديهي أن مصانعنا معتمدة وفقًا لمعايير ISO 9001 و IATF16949 بما يتماشى مع نظام إدارة جودة معتمد. وبما أننا نطمح لتحقيق سياسة الخلو من الأخطاء، يمكنك الاعتماد على التدابير التالية لسيطرة العملية: السيطرة على الرسم → السيطرة على النموذج → السيطرة على المواد الخام → السيطرة على رمل القالب → السيطرة على عملية الصب → السيطرة على الصب الخام والتلميع → السيطرة على المتطلبات الأخرى → السيطرة على التغليف والتسليم.

تحكم النمط

نقوم بمحاكاة نظام التغذية للتحقق من تصميم القالب من خلال عملية الملء وتصلب المادة، وبهذه الطريقة يمكننا تقصير دورة تطوير القالب، وتقليل عدد تجارب القوالب وتحسين جودة المنتج. وتشمل البرامج التي نستخدمها Abaqus وMoldflow وMoldex3D لمحاكاة نظام التغذية، وتقليل عيوب الصب وتحسين الكفاءة.