كل المنتجات

قطع الصب الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لمعدات الصناعة الثقيلة ومكونات الآلات

قطع الصب الدقيقة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لمعدات الصناعة الثقيلة ومكونات الآلات

نظرة عامة
منتجات موصى بها

في البيئات الصناعية الأكثر تطلبًا، لا يمكن قبول فشل المعدات. إن سلامة المكونات تؤثر بشكل مباشر على الإنتاجية والسلامة وتكاليف التشغيل. تم تصميم خدماتنا في صب الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيق خصيصًا لمواجهة هذه التحديات القصوى، حيث نقدم أجزاءً عالية الجودة للمعدات الثقيلة والمعدات الصناعية من خلال تصنيع متقدم وضوابط جودة صارمة.

اختيار مواد متفوقة للظروف القاسية
نحن متخصصون في مجموعة شاملة من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم اختيارها بناءً على خصائص أدائها المحددة في البيئات المسببة للتآكل، والبيئات شديدة الحرارة، والبيئات العالية التآكل. تشمل عروضنا:

الدرجات الأوستنيتية (مثل 304، 316، CF8M): ممتازة للمقاومة العامة للتآكل والمتانة.
الدرجات المارتنزيتية (مثل 410، 420، CA15): مثالية للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية وصلابة ومقاومة جيدة للتآكل.
الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور (مثل 2205، CD3MN): يوفر تركيبة متفوقة من القوة ومقاومة استثنائية للكسر الناتج عن إجهاد التآكل.

يتم التحكم في كل صهر سبيكة باستخدام التحليل الطيفي لضمان التركيب الكيميائي الدقيق وثبات الخواص الميكانيكية دفعة تلو الأخرى.

عملية إنتاج متقدمة للهندسات المعقدة
يضمن نهج التصنيع المتكامل لدينا إنتاج الأجزاء وفق أعلى معايير الدقة والموثوقية.

الصهر بالقالب المفقود (عملية الشمع المفقود): هذه هي خبرتنا الأساسية، وتمكننا من إنتاج مكونات معقدة شبه نهائية الشكل تتميز بجودة سطح ممتازة ودقة عالية في الأبعاد (عادةً CT6-CT8 وفقًا لمعيار ISO 8062). وتقلل هذه العملية من الحاجة إلى عمليات تشغيل ميكانيكية ثانوية موسعة.
القولبة بالقشرة: بالنسبة لبعض المكونات الأكبر حجمًا، نستخدم قوالب الراتنج القشرية لإنشاء قوالب قوية تُنتج جودة صب عالية الاستقرار البُعدي وجودة سطحية متفوقة.
المعالجة بعد الصب: تشمل خدماتنا المضافة المعالجة الحرارية الكاملة (التسخين الحلولي، التبريد، والتلدين)، والتشغيل الدقيق باستخدام ماكينات التحكم العددي (CNC) للميزات الحرجة، والفحص غير الإتلافي (NDT).

خصائص الأداء الرئيسية

مقاومة استثنائية للتآكل والأكسدة: تتحمل المواد الكيميائية القاسية، والبيئات المالحة، ودرجات الحرارة العالية.
قوة شد عالية ومرونة تأثير ممتازة: تحافظ على السلامة الهيكلية تحت الأحمال الثقيلة والإجهادات الديناميكية.
مقاومة ممتازة للتآكل والاحتكاك: تطيل العمر الافتراضي في التطبيقات ذات الاحتكاك العالي.
الاستقرار عند درجات الحرارة العالية: يحتفظ بالمتانة ويقاوم التشقق عند درجات الحرارة المرتفعة أثناء التشغيل.

تطبيقات عبر الصناعات الثقيلة
تُعد صبوات الفولاذ المقاوم للصدأ لدينا مكونات حيوية في قطاعات تشمل:

النفط والغاز: أجسام الصمامات، وحوامل المضخات، والمراوح، ومكونات رؤوس الآبار.
الصناعات الكيميائية: شفرات الخلاطات، وأوعية التفاعلات، والمذبذبات.
توليد الطاقة: شفرات التوربينات، والتجهيزات، والغلاف الخارجي للمنشآت النووية والحرارية ومصادر الطاقة المتجددة.
التعدين وتنقية المعادن: ألواح مقاومة للتآكل، وأجزاء مضخات السوائل، ومكونات الكسارات.
صناعة الورق والعصر: تجهيزات المفاعل الهضمي، وألواح الشاشة.

تعاون معنا لتوفير صبوات فولاذ مقاوم للصدأ توفر متانة وأداءً لا مثيل لهما. اتصل بفريق الهندسة لدينا لتحسين تصميم المكونات الخاصة بك والحصول على اقتراح مشروع مفصل.

معلومات عنا

Precision Stainless Steel Castings for Heavy Industrial Equipment and Machinery Components factory

Precision Stainless Steel Castings for Heavy Industrial Equipment and Machinery Components manufacture

المادة	الألومنيوم، والحديد الزهر الرمادي، والحديد العكري، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس، والبرونز، والمجلفن إلخ.
الحجم	مخصص
معالجة السطح	طلاء مسحوق، الكهرباء، أكسيد، التحليل الكهروكيميائي
تقنيات	قطع بالليزر، ثني، لحام، ختم، صب، تزوير
الشهادة	الـ ISO9001:2015
OEM	قبول
صيغة الرسم	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
لون	مخصص
التطبيق	الأجهزة المنزلية، السيارات، البناء، المعدات الرأسمالية، الطاقة، الأدوات، الأجهزة الطبية، الاتصالات

Precision Stainless Steel Castings for Heavy Industrial Equipment and Machinery Components supplier

من نحن

شركة داندونغ بنغشين ماكينري المحدودة، تأسست في عام 1958، وهي شركة خاصة متخصصة في الصب والتجميع والتصنيع.
تمتد على مساحة 66,000 م² مع ورش عمل تبلغ مساحتها 40,000 م²، وتبلغ أصولها 40 مليون دولار وعدد موظفيها 330 موظفًا، من بينهم 46 من الكوادر الفنية. وتصل الطاقة الإنتاجية السنوية إلى 100,000 طن.

مجهزة بتقنيات متقدمة مثل القولبة بالضغط العالي وخطوط إنتاج FBO اليابانية الجيل الثالث، وتنتج ما يصل إلى 30,000
طن/سنة. تضم المنشآت أفراناً إلكترونية ذات 12 نبضة، وآلات CNC، ومركز فحص الجودة بدقة عالية
أدوات

خدمة

ما قبل البيع

احصل على احتياجاتك الشرائية → قم بتأكيد رسم الطلبية → قدم حلاً مخصصًا → قدّم عرض سعر → صنع القالب → توفير عينات → الإنتاج الضخم بعد الموافقة على العينات واختبارها.

أثناء البيع

مراقبة الرسومات → مراقبة النماذج → مراقبة المواد الخام → مراقبة رمال القولبة → مراقبة عملية الصب → مراقبة القطع المسبكة والمشغولة → مراقبة المتطلبات الأخرى → مراقبة التعبئة والتسليم.

ما بعد البيع

الحصول على ملاحظاتك بشكل استباقي → يشارك الفريق الهندسي → يقوم مهندس الصب بإجراء اختبارات معدنية وطيفية بناءً على قضبان الاختبار المتوفرة → يقوم مهندس التشغيل بفحص باستخدام جهاز قياس الإحداثيات (CMM) بناءً على العينات المتوفرة → يتم تقديم الحلول بناءً على نتائج الاختبار → يسعدنا تواصلكم معنا للحصول على حلول مخصصة لكم.

البحث والتطوير

تمتلك شركتنا مركزًا تقنيًا على مستوى المقاطعة، بالإضافة إلى فريق بحث وتطوير مكون من 15 شخصًا، بمتوسط خبرة في البحث والتطوير يزيد عن 20 عامًا. نساعد عملائنا في التصميم مجانًا وفقًا لمتطلباتهم، أو الإنتاج وفقًا للرسومات أو العينات.

القدرة الإنتاجية

100 ألف طن + طاقة إنتاج سنوية للحديد.
30 ألف طن + طاقة إنتاج سنوية للألمنيوم.
80 ألف طن + القدرة الإنتاجية السنوية للصلب.
4000+ قالب تطوير الإنتاج.

رقابة الجودة

في Pengxin-Casting، تبدأ السيطرة على العملية في مرحلة التخطيط والتطوير للمنتجات. ندعم عملائنا لإجراء جميع الاختبارات والفحوصات المطلوبة في المختبر. ومن البديهي أن مصانعنا معتمدة وفقًا لمعايير ISO 9001 و IATF16949 بما يتماشى مع نظام إدارة جودة معتمد. وبما أننا نطمح لتحقيق سياسة الخلو من الأخطاء، يمكنك الاعتماد على التدابير التالية لسيطرة العملية: السيطرة على الرسم → السيطرة على النموذج → السيطرة على المواد الخام → السيطرة على رمل القالب → السيطرة على عملية الصب → السيطرة على الصب الخام والتلميع → السيطرة على المتطلبات الأخرى → السيطرة على التغليف والتسليم.

تحكم النمط

نقوم بمحاكاة نظام التغذية للتحقق من تصميم القالب من خلال عملية الملء وتصلب المادة، وبهذه الطريقة يمكننا تقصير دورة تطوير القالب، وتقليل عدد تجارب القوالب وتحسين جودة المنتج. وتشمل البرامج التي نستخدمها Abaqus وMoldflow وMoldex3D لمحاكاة نظام التغذية، وتقليل عيوب الصب وتحسين الكفاءة.